以下はシース熱電対の詳細なメンテナンス方法であり、日常検査、定期メンテナンス、故障処理及び安全注意事項を含む:一、日常検査と基礎メンテナンス
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外観検査
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熱電対線検査:シース熱電対の金属スリーブに亀裂、変形または腐食がないか定期的に検査し、特に溶接点がしっかりしているかどうかに注目する。スリーブが破損していることが発見された場合は、直ちに交換し、内部の熱電対ワイヤの暴露による短絡や測温の故障を防止する必要がある。
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配線端子検査:配線端子が緩み、酸化または腐食していないかどうかを検査する。緩みは接触不良を招き、酸化は抵抗を増大させ、温度測定精度に影響を与える。サンドペーパーで酸化層を軽く磨き、端子を締め直すことができます。
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:セラミックス、ガラス繊維などの絶縁層が破損していないか、老化していないかを検査する。絶縁層の破損は熱電対ワイヤと金属スリーブの短絡を引き起こす可能性があり、絶縁材料を適時に交換する必要がある。
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環境適合性検査
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温度範囲の検証:熱電対の動作温度が定格範囲内(例えばK型熱電対は−200℃〜1200℃)であることを確認する。超温度で使用すると、熱電対ワイヤの老化が加速し、溶断することもあります。
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腐食性環境保護:腐食性媒体(例えば酸、アルカリ)に使用する場合、定期的にスリーブが腐食されているかどうかを検査する必要がある。必要に応じて、Inconel 600などの耐食性スリーブ材料を選択します。
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:振動環境で使用する場合、固定ブラケットが緩んでいるかどうかを検査し、振動による熱電対の破断を避ける必要がある。
二、定期メンテナンスと校正
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クリーン・メンテナンス
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せっかいせいじょう:軟毛ブラシまたは圧縮空気を用いて熱電対表面の堆積灰を整理し、ほこりが測温精度に影響を与えないようにする。
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汚れを落とす:熱電対が媒体(例えば液体、気体)に接触する場合、定期的に表面汚れを除去する必要がある。アルコールまたは専用洗浄剤で拭き取ることができますが、腐食性洗浄剤を避ける必要があります。
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キャリブレーションと精度検証
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:使用頻度と環境に応じて、3 ~ 12ヶ月ごとに校正する。較正方法には、比較法(標準熱電対と比較)と固定点法(氷点、沸点などの固定温度点で較正)が含まれる。
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コールドエンドほしょうけんさ:コールドエンド補償器を使用する場合は、定期的に動作するかどうかを確認する必要があります。
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レスポンス時間テスト
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動的応答検証:急速温度変化シーンにおいて、熱電対の応答時間をテストする必要がある。応答が遅くなると、熱電対フィラメントの老化やスリーブの汚れが原因で、速やかに交換または洗浄する必要があります。
三、故障処理と応急措置
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測温異常処理
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温度変動が大きい:配線が緩んでいないか、補償配線が整合しているか、冷端温度が安定しているかどうかを検査する。問題が続くと、熱電対ワイヤの老化の可能性があり、交換する必要があります。
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:熱電対ワイヤ短絡またはスリーブスケールの可能性があります。テスターで抵抗を検査し、短絡する場合は交換する必要がある、もし汚れがたまったらきれいにしなければならない。
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温度表示なし:電源、配線端子、補償配線が遮断されていないかどうかを確認します。いずれも正常であれば、熱電対ワイヤが溶断している可能性があり、交換が必要です。
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ぶつりてきそんしょり
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スリーブの曲げまたは破断:スリーブが軽く曲がっている場合は、専用工具で矯正することができます。
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溶接点の脱落:溶接点が緩んでいる場合は、再溶接する必要があります。溶接には温度と時間を制御し、熱電対ワイヤの酸化を避ける必要がある。
四、安全上の注意事項
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電源オフ操作:メンテナンス前に電源を切り、感電リスクを回避しなければならない。
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防爆環境適合:爆発しやすい環境で使用する場合、爆発防止型熱電対を選択し、配線箱の密封が良好で、爆発性ガスの進入を防止することを確保する必要がある。
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高温保護
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メディア互換性:熱電対材料が接触媒体と互換性があることを確認します。例えば、硫黄含有環境では、銅系熱電対の使用を避け、加硫腐食を防止する必要がある。
五、貯蔵と輸送規範
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ストレージ環境:熱電対は乾燥、通風の倉庫に保管し、直射日光と湿気のある環境を避けるべきである。保管温度は-20℃~ 50℃、相対湿度≦80%が推奨されている。
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ゆそうほご:輸送時に専用包装箱で固定し、激しい振動や衝突を避ける必要がある。
六、記録と遡及管理
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メンテナンスレコード:メンテナンス台帳を作成し、毎回のメンテナンスの時間、内容、交換した部品及び校正結果を記録する。
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ライフトラッキング:使用環境と周波数に基づいて、熱電対の交換周期を制定する(通常は2 ~ 5年)。