絶縁動力ケーブルにはどのような注意事項がありますか
日付:2025-12-11読む:1
絶縁動力ケーブルの型式選択、設置、使用及びメンテナンス過程において、以下の注意事項に重点的に注目し、安全で安定した運行を確保する必要がある:一、型式選択と購買段階
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でんあつレベルマッチング
- 実際の動作電圧に基づいて公称電圧レベルが一致するケーブルを選択し、電圧不整合による絶縁破壊を回避する。
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かんきょうてきおうせい
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温度範囲:ケーブルの定格動作温度が実際の周囲温度をカバーしていることを確認します。例えば、架橋ポリエチレン(XLPE)絶縁ケーブルの定格温度は90℃に達することができ、ポリ塩化ビニル(PVC)ケーブルは70℃であり、高温環境ではXLPEケーブルを優先的に選択する必要がある。
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たいこうせい:室外使用には耐紫外線、耐老化ケーブル(例えばUV保護型)を選択し、湿潤環境にはIP 66保護等のより防水等級の高いケーブルを選択するか、金属管を通して保護する必要がある。
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たいふしょくせい:ケーブルが酸、アルカリ、油類などの腐食性物質に接触することを避け、必要に応じて防腐型ケーブル(例えばVVRP)を採用するか、隔離処理を行う。
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機械的性能要件
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まげはんけい
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引張強さ:モバイル機器や頻繁に曲がるシーンでは、引張による導体の破断や絶縁のはく離を防ぐために、高可撓性、耐摩耗ケーブルを選択する必要があります。
二、設置と敷設段階
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経路計画
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熱源を避ける:発熱設備(例えばモータ、ヒータ)と少なくとも50 cmの距離を保ち、高温加速絶縁老化を防止する。
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腐食源から遠ざかる:ケーブルが酸、アルカリ、油類に接触することを避け、或いは防腐処理(例えば防護塗料を塗布し、ステンレス材質を使用する)を通じてリスクを下げる。
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機械的損傷の防止:敷設時に鋭い物体、重量物の転圧領域を避け、ケーブル外皮の破損を避ける。
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固定モード:水平敷設時は1メートルごとに固定点を設置し、垂直敷設時は0.6メートルごとに固定し、結束帯またはスナップを用いて緩みを防止する。
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間隔要件:動力ケーブルと制御ケーブルの間隔≧0.3メートル、異なる電圧等級ケーブルの間隔≧0.5メートル(例えば10 kVと380 Vケーブル)、多層敷設時に層間に仕切り板を付ける。
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表示がはっきりしている:ケーブルの両端、分岐点、カーブに標識板を設置し、型番、規格、起点、終点などの情報を表示し、後期のメンテナンスに便利である。
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ジョイント処理
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中間コネクタと終端コネクタ:ケーブルの動作温度に適合する付属品(例えば耐高温シール剤)を選択し、接続が堅固で、接触が良好であることを確保し、過熱による故障を避ける。
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シール処理:ケーブルが切断された後、直ちに端部を密封し、湿気の侵入による絶縁性能の低下を防止しなければならない(熱収縮スリーブまたは自己粘性ゴムテープを用いて密封することができる)。
三、使用と運行段階
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過負荷の回避:ケーブル定格積載量に厳格に負荷を分配し、リアルタイムで電流値を監視し、定格値に接近または超過した場合に適時に調整し、過熱加速絶縁の老化を防止する。
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負荷変動管理:季節的または周期的な負荷の変化が大きいシーンでは、設計時に余裕を残し、ケーブルの稼働状況を定期的に評価します。
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温度モニタリング
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うんてんおんど:温度センサーまたは赤外線熱イメージャを使用して定期的にケーブル温度を測定し、許容値(XLPEケーブル≦90℃)を超えないことを確保する。
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環境温度:ケーブル溝、トンネルなどの場所の通風を良好に維持し、必要に応じて通風設備を設置して環境温度を下げる。
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防湿防虫
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:ケーブル端部、コネクタ部は防水処理を行い、湿気の侵入による絶縁分解や導体の腐食を避ける。
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ねずみ防虫:ケーブル溝内にネズミよけの薬を置き、ネズミよけの網を取り付け、定期的に雑物を整理し、動物がかじったり昆虫が繁殖したりするのを防止する。
四、メンテナンスと点検段階
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定期検査
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外観検査:毎月ケーブル外皮が破損、ひび割れ、変色していないか、終端と中間継手が過熱、放電していないかを検査する。
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接続チェック:四半期ごとに接続点が締結されているかどうかを検査し、接触が良好で、緩みによる過熱を避ける。
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:1 kV及び以下のケーブルは毎年絶縁抵抗をテストし、高圧ケーブルは電圧レベルと使用環境に基づいて定期的に検査し、絶縁性能が基準を達成することを確保する。
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こしょうしょり
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ぜつえんはそん:絶縁老化或いは破損を発見した場合、直ちに破損部分を切断して再接続し、絶縁処理を強化する(例えば導電ペーストを塗布したり、専用補修テープを使用したりする)。
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機械的損傷:軽い傷には絶縁テープで一時的に修復することができ、深刻な損傷にはケーブルを交換する必要がある。
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アーカイブレコード
- メンテナンスファイルを作成し、ケーブルの設置、検査、テスト及びメンテナンス状況を記録し、後続のメンテナンスに根拠を提供する。