1.試験前準備

環境確認：天気良好、環境温度≧+5℃、空気湿度≦80%

試験条件が基準に合致することを確保し、環境誤差を減らす。

設備状態確認：被試験設備の停電、接地放電を確保し、点検状態に移行する。

人身と設備の安全を保障することは、安全の前提である。

予備絶縁検査：被試験設備の絶縁抵抗を測定し、記録する。

絶縁状態を初歩的に判断し、絶縁の劣化による機器の損傷を避ける。

試料前処理：試料表面を洗浄し、汚れと湿気を除去する。液体（例えば油）試料に対して、静置、温度（±1℃）を制御し、サンプリングを規範化する必要がある。

表面漏洩電流干渉を低減し、測定精度を確保する。

2.配線と機器の設置

選択配線法：試作品の接地状況に応じて選択する。正接法：試作品の対地絶縁、逆接合法：試作品の接地（この時、計器橋体は高電位であり、絶縁台で操作する必要がある）。

異なる試作品の構造に適応し、反接合する際には特に安全に注意する必要がある。

計器接地：測定器と被試験品の接地端は確実に接地網に接続しなければならない。大容量試作品に対して、計器と試作品の接地点は分離しなければならない。

反撃電圧を防止し、人員と機器の安全を確保する。

試験パラメータの選択：計器メニューから対応する配線方式と試験電圧レベルを選択する。干渉が大きい場合は、優先的に異周波測定モードを使用します。

計器を正しいモードで動作させ、異周波測定は効果的に干渉に抵抗することができる。

3.テストとデータ記録

試験開始：配線に間違いがないことを確認し、人員が退避した後、試験を開始する。機器の自動平衡、昇圧、測定。

誘電損失係数（tanδ）と電気容量（Cx）の値を取得する。

異常処理：テスト中にオーバータイムした場合、電圧を下げて再測定を試みることができる、試料が短絡した場合、機器は自動的に保護されなければならない。

大容量試作品や設備のハングアップなどの特殊な状況に対応する。

記録と再測定：tanδ値、電気容量、試験電圧、周囲温度湿度を記録する。必要に応じて機器をリセットした後、同じ機器を再測定する。

完全な試験報告書を形成し、再測定は結果の信頼性を検証することができる。

4.テスト後のリカバリ

安全放電と抜線：試験が完了し、まず機器の電源を切り、そして明らかに220 V試験電源を切った後、接地棒を通じて試作品に十分に放電し、最後に配線を取り外す。

残留電荷の感電を防止し、後続作業の安全を保障する。

現場整理：現場を整理し、計器とテストラインを収納する。

仕事の現場を清潔に保つ。

コア計測器の概要

伝統的なシリングブリッジ：古典的な交流ブリッジであり、R 3、C 4を調節することにより平衡計算tanδを実現する。原理は直観的で、常に基準としている。しかし、操作は煩雑で、バランスは手動で調整する必要があり、耐干渉能力は弱い。

デジタル化自動測定器：ベクトル演算、デジタル波形解析などの技術を用いて自動測定する。自動化の程度が高く、操作が簡便で、耐干渉（例えば異周波測定）機能を備え、現場テストの主流選択である。

重要な注意事項と安全要件

安全di一、感電を厳重に防止する：すべての操作は停電を確認した後に行わなければならない。反接合法や機器を使用して昇圧装置を持参する場合は、安全距離を確保し、高圧リードは人体と低圧ラインから離れていなければならない。テスト中に帯電している部分に接触することは厳禁です。

確実な接地を確保：計器と試作品の接地は確実でなければならない。接地不良は機器の保護、測定の不許可、または危険電位を引き起こす可能性がある。

注目試作品と干渉：

試料状態：試料の低圧端絶縁が良好であることを確保することは、小容量、低損失試料の測定精度にとって極めて重要である。

耐干渉対策：電場、磁場などの現場干渉は結果に深刻な影響を与える。工業周波数（50 Hz）で測定データが不安定である場合は、異周波数測定モードに切り替えなければならない。また、テストラインを短く丈夫に保ち、手と体を試作品から遠ざけることで、誤差を減らすこともできます。

規範的な機器操作：

予熱：精密測定の前に、器具は約30分間予熱して安定状態に達するべきである。

異常処理：試験中に突然電源を切らないで、過電圧を起こさないようにしてください。長時間結果が出ないのは、試作品の容量が大きすぎたり、ハングアップしたりする可能性があり、電源を切った後に電圧を下げて再試験するべきである。