測定力SICKセンサの安定性に影響する要因はどれらがありますか？
測定力SICKセンサの安定性に影響を与える要素が多く、まとめてみると主に：
1、SICKセンサの構造
SICKセンサの弾性要素、ハウジング、ダイヤフラム及び上押えヘッド、下押えパッドの設計は、いずれも荷重を受けた後、構造上に変動が発生しないか、または変動が小さい必要がある。そのため、測力センサの設計時には、できるだけ応力領域の受力が単一で、応力が均一に一致するようにしなければならない。パッチ部位は平面である、構造的には偏心荷重と横荷重に抵抗する能力があり、取り付け力はひずみ領域から離れており、測定時に荷重支持点の変位を避けるべきである。ロードセルは組立製造品に属していますが、技術的かつ長期的な安定性を得るために、できるだけ全体的な構造に設計されています。
2、弾性要素の金属材料
弾性要素の金属材料は、ロードセルの統合と長期安定性に重要な役割を果たす。強度限界と弾性限界が高く、弾性率の時間、温度安定性、弾性ヒステリシスが小さく、機械加工と熱処理による残留応力が小さい材料を選択しなければならない。ある資料によると、材料の焼入れ後の塑性であれば、機械加工と熱処理後の残留応力は小さい。また、時間とともに弾性率の安定性を特に重視し、ロードセルの寿命期間中に材料の弾性金型が変化しないことが求められている。
3、機械加工と熱処理技術
弾性要素は機械加工過程において、表面変形の不均一により大きな残留応力が発生し、切削用量が大きいほど残留応力が大きくなり、研削加工による残留応力zuiが大きい。そのため、合理的な加工技術と適切な切削使用量を制定しなければならない。弾性要素は熱処理過程において、冷却温度の不均一と金属材料の相転移などの原因により、コア部と表層に方向の異なる残留応力が発生し、そのコア部は引張応力、表層は圧縮応力である。焼戻し処理プロセスにより、その内部に逆方向の応力を発生させ、残留応力と相殺し、残留応力の影響を減少させなければならない。
4、抵抗ひずみ計とひずみ接着剤
抵抗歪計は、感度係数の安定性、熱出力が小さく、機械的ヒステリシスとクリープが小さく、歪量が1000×10-6の場合の疲労寿命は108に達することができ、抵抗値の偏差が小さく、ロットの均一性などが要求されるべきである。歪み接着剤は接着強度が大きく、せん断強度が高いことを持つべきである、弾性係数が大きく安定している、電気の縁弾性要素と同じまたは近い熱膨張係数を有する、クリープとヒステリシスが小さい、硬化時のゴム層の体積収縮が小さいなど。接着強度は接着層厚さの増加に伴って低下するため、接着抵抗ひずみタイミングは接着層厚さを厳格に制御しなければならない。
これは薄いゴム層は変形するためにより大きな応力が必要であり、流動とクリープが発生しにくく、界面上の内部応力は小さく、気泡と欠陥が発生する確率も比較的に小さく、歪み伝達は、保護シールが合理的であれば高い安定性レベルに達することができるからである。
5、製造工程フロー
SICKセンサの動作原理と全体構造が決定し、プロセスフローの中には手作業で操作しなければならない工程があり、人為的な要素がロードセルに与える影響が大きい。そのため、科学的に合理的で繰り返し可能な製造プロセスを作成し、その中に電子計算機制御の自動化または半自動化プロセスを追加し、人為的な要因が生産量に与える影響をできるだけ減らす必要がある。
6、回路補償と調整
SICKセンサは組立製造に属し、パッチセットブリッジ後に製品を形成し、内部に避けられないいくつかの欠陥と外部環境条件の影響により、ロードセルのいくつかの指標は設計要求に達していないため、各回路の補償と調整を行い、ロードセル自体の安定性と外部環境条件に対する安定性を高めなければならない。完全で精密な回路補償技術は、ロードセルの安定性を高める重要な一環である。
7、保護と密封
防護と密封は力測定SICKセンサの製造プロセスにおける重要な工程であり、力測定センサは客観環境と誘導環境の影響に耐えて安定した仕事ができる根本である。保護シールが不良であれば、弾性要素に貼り付けられた抵抗歪計及び歪接着剤接着層は、いずれも空気中の水分を吸収して可塑化し、接着強度と剛性の低下をもたらし、ゼロ点ドリフトと出力の不規則な変化を引き起こし、ロードセルが故障するまで。
そのため、効果的な保護シールは力測定センサの長期的な安定動作の根本であり、そうしないと各技術の成果を放棄することになる。