一、日常の清潔と防塵

1. • 柔軟な乾いた布を使用して箱の表面を拭き、アルコール、アンモニア水などの腐食性洗浄剤や粗い雑巾を使用しないようにし、傷や腐食コーティングを防止する。
   • 定期的に箱体の頂部と側面の通気口を整理し、ほこりの堆積が放熱効率に影響を与えることを防止する。
2. ルーム内清掃
   • しけんごせいじょう：各試験終了後、乾燥布または掃除機を用いて残留物（サンプル屑、液体など）を除去し、内壁を腐食したり、次の試験に影響を与えないようにする。
   • ディープクリーニング：毎月中性洗剤（弱アルカリ性石鹸水など）で作業室の内壁を拭き、清水で拭き、乾燥し、カビの繁殖を防止する。
   • ラックメンテナンス：サンプルラックが変形したり錆びたりしていないかを検査し、必要に応じて交換する。金属サンプルラックは防錆油保護を塗布することができる。
3. • 使用頻度に応じて、3-6ヶ月ごとにエアフィルター（例えば初期効果、中効果フィルター）を点検し、交換し、ほこりの詰まりが空気循環に影響を与えることを防止する。
   • フィルターを掃除する場合は、表面のほこりを柔らかい毛ブラシで軽く掃くか、説明書に従って水洗いして乾かす（フィルターが水洗いできるか確認する必要がある）。

二、重要部品の検査と交換

1. 冷凍システム検査
   • コンデンサクリーニング：四半期ごとに圧縮空気またはソフトブラシで凝縮器表面のほこりを除去し、放熱効率を確保する。凝縮器のフィンが変形する場合は、専門的なツールで修復する必要があります。
   • 冷媒漏れ検出：冷凍管路に油汚れ（冷媒漏洩兆候）がないかどうかを観察し、定期的に圧力計の示度に異常がないかどうかを検査し、必要な時に専門家に連絡して冷媒を補充する。
   • ：圧縮機の運転音を聞くのは安定しているか、異音や振動が大きすぎるか、圧縮機の配線が緩んでいないか、過熱していないかをチェックします。
2. 加湿システム保守
   • タンククリーニング：毎週タンクを洗浄し、スケールの堆積が加湿効率に影響することを防止する、脱イオン水または蒸留水を用いてスケール生成を低減する。
   • 加湿器検査：加湿器のノズルが詰まっているかどうかを検査し、必要な時に酢酸溶液に浸して洗浄する、加湿器の電源と水位センサーが正常であることを確認する。
3. 加熱システム検査
   • ヒートパイプ検出：毎年マルチメーターを用いて加熱管の抵抗値を測定し、偏差が10%を超えると交換する必要がある、
   • 温度制御プローブ較正：半年ごとに標準温度計を用いて温度制御プローブの示度を比較し、偏差が±1℃を超える場合、プローブを校正または交換する必要がある。
4. センサキャリブレーション
   • 温湿度センサ：半年ごとに標準温湿度源（例えば精密温湿度計）でセンサーを校正し、表示値が実際値と一致することを確保する、偏差が大きすぎる場合は、センサーを交換する必要があります。
   • 圧力センサ（あれば）：センサー接続が緩んでいるかどうかを検査し、定期的に標準圧力源で校正する。

三、電気システムのメンテナンス

1. • 毎月電源ケーブルが破損、老化していないか、プラグが緩んでいないか、絶縁抵抗計を用いて線路絶縁性能を検出し、漏電を防止する。
   • 接地線の接続が信頼できることを確認し、接地抵抗≦4Ω、静電気または落雷による設備損傷を避ける。
2. コントロールパネルのメンテナンス
   • コントロールパネルの表面を清掃し、液体の浸入を避ける、キー、タッチスクリーンが鋭敏であるかどうかを確認し、必要に応じて破損した部品を交換します。
   • システムのクラッシュによるデータ損失を防ぐために、定期的に制御プログラムをバックアップします。
3. 非常停止装置試験
   • 毎月非常停止ボタン機能をテストし、押下後すぐに設備の運転を停止することを確保する、

四、安全防護と応急処置

1. 安全扉とリミットスイッチ
   • 安全扉の閉塞が厳密で、リミットスイッチの動作が柔軟であるかどうかを検査する、安全扉が正常に閉じられない場合は、すぐに点検を停止する必要があります。
   • 安全ドアが開いている間に機器を運転し、人がけがをしないようにすることは禁止されています。
2. かふかほご
   • 設備過負荷保護装置（例えば遮断器、熱リレー）の設定値が合理的であることを確認し、定期的に動作信頼性をテストする。
   • 設備の長時間の過負荷運転を回避し、モータやヒートパイプの焼失を防止する。
3. 緊急対応策
   • ：乾燥粉末消火器或いは二酸化炭素消火器を備え、水による消火を禁止する、消火器の圧力と有効期限を定期的に点検する。
   • ろうでんしょり：設備が漏電したら、直ちに電源を切り、絶縁工具で故障を調べる、帯電操作を禁止する。
   • 冷媒漏洩処理

五、長期使用停止と保管

1. 非アクティブ前処理
   • 設備の内外を清潔にし、タンクと配管に水を溜め、カビの繁殖を防止する。
   • 電源、水源、ガス源をオフにし、すべての外部接続を解除します。
2. 保管環境の要件
   • 乾燥、通風、腐食性ガスのない室内に保管し、温度は5℃-35℃に制御し、相対湿度は≦70%である。
   • 防塵カバーを覆い、直射日光や湿気のある環境を避ける。
3. チェックを再有効にする
   • 有効にする前に設備を全面的に検査し、通電予熱後に空負荷運転テストを行い、各機能が正常であることを確認してから使用を開始する。