一、日常検査（毎日/毎便）

1. 外観と運転状態チェック
   • バルブボディリーク：バルブボディの接続部（フランジ、ねじ継ぎ手など）に媒体漏れがないかどうかを観察し、漏れが見つかったら直ちに停止し、ボルトを締め付けるか、ガスケットを交換する必要がある。
   • アクチュエータ例外：電動アクチュエータ（例えばモータ、ギアボックス）に異音、過熱または振動があるかどうかを検査し、温度が65℃を超えると停止して冷却する必要がある。
   • かんきょうぼうがい：バルブ周囲に強い電磁場（例えばインバータ、大出力モータ）や腐食性ガスがないことを確認し、信号干渉や素子腐食を避ける。
2. 運転パラメータモニタ
   • HMIまたは上位機による：バルブ開度、流量/圧力設定値と実際値の偏差（誤差≦±1%）を検査し、偏差が持続的に増加する場合はセンサを校正または交換する必要がある。
   • 運転データの記録：バルブ動作回数、開度変化周波数を記録し、後続のメンテナンスサイクル調整に根拠を提供する（例えば、高周波動作バルブはメンテナンス間隔を短縮する必要がある）。

二、定期メンテナンス（毎週/毎月）

1. 機械部品の清掃と潤滑
   • バルブロッドクリーニング：
     • 媒体の供給を停止し、バルブカバーを取り外し、バルブロッド表面の油汚れと不純物をクリーン布で拭き取る。
     • バルブロッドに傷や摩耗がある場合は、細かいサンドペーパー（≧1000目）で磨いた後、専用グリース（例えばMolykote DX）を塗布する必要があります。
   • アクチュエータ潤滑：
     • ギアボックスまたは伝動部品にISO VG 32油圧油などの潤滑油を注入するには、油位は油目盛線の間にある必要があります。
     • 黒鉛や二硫化モリブデンを含むグリースの使用を避け、粉塵による電子部品の汚染を防止する。
2. 電気系統検査
   • 結線締め：
     • 電源を切り、アクチュエータの配線端子、センサプラグがゆるんだり酸化したりしていないか（端子の変色など）を確認します。
     • 端子をトルクレンチで締め付ける（トルク値は説明書参照、通常0.5 ~ 1.0 N・m）。
   • ぜつえんしけん：
     • 500 Vメガオーム計を用いてモータ巻線とハウジング間の絶縁抵抗を測定し、抵抗値は≧1 MΩ（0.5 MΩ未満の場合は乾燥またはモータ交換が必要）でなければならない。
   • せっちけんさ：
     • アクチュエータハウジングの接地線（黄緑二色線）の接続が信頼性があり、接地抵抗≦4Ω（接地抵抗テスタで測定可能）であることを確認する。
3. 制御機能テスト
   • 手動/自動切り替え：
     • HMIまたはローカル操作パネルを手動モードに切り替え、バルブ開度を手動で制御し（例えば0%から100%）、動作が滑らかで引っ掛かりがないかどうかを観察する。
     • 自動モードに切り替え、アナログ信号（例えば4 ~ 20 mA）を入力し、バルブ開度が信号と線形関係にあるかどうかを検証する（誤差≦±0.5%）。
   • 非常停止機能：
     • 非常停止ボタンをトリガし、バルブが2秒以内に動作を停止して現在位置を保持できることを確認し、リセット後機能が正常に戻る。

三、深さメンテナンス（6ヶ月/毎年）

1. バルブインナの点検と交換
   • 弁体/弁座点検：
     • バルブボディを取り外し、バルブボディとバルブシートのシール面に摩耗、腐食、またはスケール（硬質粒子の傷など）がないかどうかを検査する。
     • シール面損傷深さ＞0.1 mmの場合は、弁体/弁座を交換する必要がある（Burkert 8000シリーズ弁インナなどの元工場部品の使用を推奨する）。
   • シールリング交換：
     • バルブロッドシールリング（例えばOリング、Vリング）を交換するには、材質は媒体と互換性が必要（例えば耐酸アルカリ選PTFE、耐高温選フッ素ゴム）。
     • 交換後は気密性試験（0.6 MPaガスを充填し、5分間保圧して漏れがない）を行う必要がある。
2. アクチュエータのキャリブレーションとファームウェアのアップグレード
   • 位置センサキャリブレーション：
     • EDIP ConfiguratorなどのBurkert専用ソフトウェアでアクチュエータを接続し、「Calibration」メニューに入り、ヒントに従ってゼロ（0%）とフルレンジ（100%）のキャリブレーションを完了します。
     • キャリブレーション後は全ストローク試験を行い、開度フィードバック信号が実際の位置と一致することを確保する必要がある。
   • ファームウェアのアップグレード：
     • Burkertにアクセスして最新のファームウェアバージョンをダウンロードし、USBトランスRS 485アダプタなどのソフトウェアアップグレードツールを介してアクチュエータファームウェアを更新し、既知の脆弱性を修復し、制御アルゴリズムを最適化します。
3. ランナークリーニング（不純物含有媒体用）
   • 化学洗浄：
     • 媒体に油汚れや有機物が含まれている場合は、5%水酸化ナトリウム溶液を用いて弁体内部に2 ~ 4時間浸漬し、その後、清水で洗浄する。
   • 機械洗浄：
     • 硬質粒子の堆積（砂粒など）に対して、高圧水鉄砲（圧力≦10 MPa）を用いて流路を洗浄し、鋭い工具を用いて内壁をこすらないようにする。

四、故障処理と予防

1. 一般的な障害とソリューション

   故障現象	可能な理由	ソリューション
   バルブが動作しない	電源障害、モータ破損、信号遮断	電源電圧（24 V DC±10%）、モータ交換、再配線、信号伝送のテスト（万用計で4～20 mA信号を測定する場合）
   開度変動が大きい	位置センサ故障、PIDパラメータ不調	位置センサをキャリブレーションし、ソフトウェアによりPIDパラメータを調整する（例えば、積分時間Tiを10〜20秒長くする）
   漏れ量が基準を超えている	シールリングの劣化、バルブ内部の摩耗	シールリングの交換、バルブコア/バルブシートの研磨または交換（表面粗さRa≦0.4μmを確保する必要がある）

2. 予防的メンテナンスの推奨事項

   • メンテナンス・アーカイブの作成：毎回のメンテナンス時間、交換部品の型番及び運行パラメータの変化を記録し、故障傾向を分析する（例えば3ヶ月ごとに漏れ回数を統計する）。
   • スペア在庫管理：常用消耗品（シールリング、弁体、電機など）を備蓄し、在庫量が1回の完全メンテナンス需要を満たすことを確保する（通常は5%~ 10%の弁数量が予備品に対応することを提案する）。
   • オペレータトレーニング：定期的にメンテナンス担当者にBurkert 2702構造原理、校正方法及び故障診断訓練（例えば年1回実技審査）を行う。

五、長期使用停止保護

1. 短期停止（1週間～1ヶ月）
   • バルブが半開状態（40%〜60%開度）にあることを維持し、バルブボディ／バルブシートの長期的な圧力変形を回避する。
   • 週に1〜2回手動でバルブを操作し、機械部品の詰まりを防止する。
2. 長期停止（＞1ヶ月）
   • 弁体内媒体を排出し、乾燥窒素（圧力0.1〜0.2 MPa）で流路をパージし、腐食を防止する。
   • アクチュエータモータシャフトに防錆油（WD-40など）を塗布し、バルブボディとアクチュエータをプラスチックフィルムで包み、乾燥環境（湿度＜60%）に保管する。