一、基礎力学性能試験機能

1. ひっぱりしけん
   • 機能：材料の軸方向引張力作用下の応力−ひずみ曲線を測定し、引張強度、降伏強度、断後伸び率などのパラメータを計算する。
   • アプリ：金属、プラスチック、ゴム、複合材料などの材料の強度評価、例えば鋼材の降伏点測定、プラスチックの引張弾性率分析。
   • 拡張機能：弾性係数の自動計算、ポアソン比測定をサポートする（横方向歪み計を装備する必要がある）。
2. あっしゅくしけん
   • 機能：圧縮力における材料の支持能力を評価し、圧縮強度、弾性率及び塑性変形挙動を測定する。
   • アプリ：コンクリート、発泡材料、ゴムガスケットなどの圧縮性能試験、例えば建築用コンクリートの耐圧強度検査。
   • とくしゅせっけい：座屈防止治具を備え、長さ比試料が圧縮時に不安定になることを防止する。
3. まげしけん
   • 機能：3点又は4点曲げ試験を通じて、材料の曲げ強度、たわみ及び破断靭性を分析する。
   • アプリ：板材、管材、セラミックスなどの材料の曲げ性能評価、例えば金属板材の成形限界試験。
   • データ出力：荷重-たわみ曲線を自動的に生成し、曲げ係数を計算します。
4. せん断試験
   • 機能：せん断力による材料のせん断強度及び変形挙動を測定する。
   • アプリ：接着剤、複合材料界面、金属薄板などのせん断性能試験、例えば航空複合材料層間せん断強度評価。
5. はく離/引裂き試験
   • 機能：はく離又は引裂き力における材料の耐はく離強度及びエネルギー吸収能力を評価する。
   • アプリ：包装材料、織物、ゴムシールなどのはく離/引裂性能試験、例えばプラスチックフィルムのT型はく離強度測定。

二、動的及び疲労性能試験機能

1. ひろうしけん
   • 機能：架橋荷重下の材料の疲労寿命をシミュレーションし、S-N曲線（応力-寿命曲線）またはε-N曲線（ひずみ-寿命曲線）を生成する。
   • アプリ：金属部材、ばね、軸受などの疲労寿命評価、例えば自動車軸の高周疲労テスト。
   • 制御モード：力制御、変位制御または歪み制御を支持し、正弦波、三角波などの負荷波形を設定することができる。
2. クリープと緩和試験
   • 機能：一定応力または歪み下での材料の長期変形挙動（クリープ）または応力減衰挙動（緩和）を測定する。
   • アプリ：高温合金、ポリマー、ゴムなどの材料の長期性能安定性評価、例えば電力ケーブル絶縁材料のクリープ試験。
   • 環境シミュレーション：高温炉または低温槽を備え、異なる温度でのクリープ/緩和試験を実現することができる。
3. 動的力学解析（DMA）
   • 機能：小幅振動負荷により、材料の交流応力下の貯蔵弾性率、損失弾性率及び減衰特性を分析する。
   • アプリ：ポリマー、複合材料、生物材料などの動的性能評価、例えばゴムのガラス転移温度測定。
   • しゅうはすうそうさ：多周波数テストをサポートし、材料の負荷速度に対する感受性を分析する。

三、特殊環境と多機能テスト機能

1. 高温/低温試験
   • 機能:劣悪温度環境下（例えば−196℃〜1000℃）で機械的性能試験を行い、材料の熱安定性を評価した。
   • アプリ：航空宇宙材料、原子力材料、電子パッケージ材料などの高温・低温性能試験、例えばタービン翼の高温引張強度評価。
   • デバイス構成：高温炉、低温槽及び温度制御システムを配備し、試料温度の均一性を確保する。
2. ふしょくかんきょうしけん
   • 機能：塩霧、化学溶液などの腐食媒体中で材料の耐食性と力学的性能の減衰を試験する。
   • アプリ：海洋工事材料、化学工業設備材料などの腐食環境適合性評価、例えばステンレス鋼の塩霧腐食疲労試験。
   • シール設計：試験キャビティは耐食性材料を採用し、媒体漏れが設備に損害を与えることを防止する。
3. たじくかじゅうしけん
   • 機能：引張、ねじれ、曲げの組み合わせなどの複雑な応力状態における材料の力学的挙動をシミュレートします。
   • アプリ：航空宇宙構造部品、自動車部品などの多軸疲労寿命評価、例えば航空エンジン翼の引張ねじり複合疲労試験。
   • 制御ポリシー：多チャンネル協調ロード技術を採用し、応力/歪み空間の多軸制御を実現する。
4. マイクロナノスケール試験
   • 機能：マイクロ力センサー（例えば1 mN級）とナノスケール変位分解能により、マイクロ／ナノスケール材料の力学性能を試験する。
   • アプリ：薄膜材料、ナノワイヤ、生物組織などのマイクロナノスケールの力学的挙動研究、例えばグラフェンの引張強度測定。
   • マイクロインテグレーション：光学顕微鏡または電子顕微鏡と併用して、その場観測と力学試験の同時進行を実現することができる。

四、データ収集とインテリジェント化機能

1. 高精度データ収集
   • 機能：高分解能力センサー（例えば0.1級精度）と変位センサー（例えばレーザー干渉計）を搭載し、マイクロニュートン級力測定とナノ級変位制御を実現する。
   • データ出力：リアルタイムで荷重、変位、ひずみなどのパラメータを収集し、試験曲線と報告を生成する。
2. 自動制御とテスト
   • 機能：試験パラメータの事前設定、自動クランプ、自動ロード及びデータ保存をサポートし、人為操作誤差を減少する。
   • 適用シーン：大量試料試験、無人長時間試験などのシーン、例えば材料研究開発中の高フラックススクリーニング。
3. ソフトウェア解析とシミュレーション
   • 機能：弾性、塑性、粘弾性モデルなどの材料モデルライブラリを内蔵し、試験データのフィッティングと材料パラメータの反転をサポートする。
   • 拡張機能：ANSYS、ABAQUSなどの有限要素ソフトウェアとインタフェースし、試験-シミュレーション閉ループ検証を実現する。
4. リモート監視と診断
   • 機能：モノのインターネット技術を通じて設備の遠隔監視、故障診断及びパラメータ調整を実現し、設備の利用率を高める。
   • 適用シーン：地域にまたがる実験室管理、設備共有プラットフォームなどのシーン。