一、機械構造故障

1.秤体の変形または沈下

• 現象：秤体の四隅が平らではなく、秤量時のデータ変動が大きいか、長期使用後の秤体の沈下。
• 原因：
  • 基礎工事が規範化されていない（例えば地盤が固められていない、排水が滞っている）。
  • 車両の過負荷または長期偏荷により秤体が変形する。
  • センサ支持点が緩んだり破損したりしている。
• ソリューション：
  • 検査基礎：水平計で秤体の四隅の高さ差を測定し、5 mmを超えると基礎を再調整する必要がある。
  • 秤体を修復する：変形部位を修正または秤体構造体を交換する。
  • 過負荷制限：車両の過負荷走行を回避するために、過負荷制限標識を設定する。

2.リミット装置の故障

• 現象：秤量中に秤体が揺れたり、データが不安定になったり、計器に「Err」などのエラーコードが表示されたりします。
• 原因：
  • ストッパボルトがゆるんだり磨耗したりして、秤体と基礎の隙間が大きすぎます。
  • 長期使用後のストッパブロックはエージング変形する。
• ソリューション：
  • ストッパボルトの調整：秤体と基礎隙間を2-3 mmに保つ。
  • 交換ストッパ：ナイロンなどの耐摩耗材料のストッパを選択し、定期的に交換を検査する。

二、センサー故障

1.センサ破損

• 現象：秤量時のデータオフセット（無負荷時に非ゼロ値を表示するなど）、再現性が悪い、またはメーターが「OL」（過負荷）アラームを表示する。
• 原因：
  • 車両の衝撃、過負荷または過負荷によりセンサの過負荷が破損した。
  • センサーの密封不良、進水または湿気。
  • センサ配線がゆるんだり短絡したりします。
• ソリューション：
  • 交換センサー：元のモデルと一致するセンサー（橋式、柱式など）を選択し、再較正する。
  • 検査配線：テスターを用いてセンサー出力信号を検出し、配線に緩みや短絡がないことを確認する。
  • 防水処理：センサー配線ボックスを密封処理し、水が入らないようにする。

2.センサ信号干渉

• 現象：秤量データの変動が大きいか、計器の表示が不安定である。
• 原因：
  • 近くには強い電磁場（インバータ、高圧線など）があります。
  • センサケーブルは動力ケーブルと並行して敷設され、誘導電流を発生する。
• ソリューション：
  • 遮蔽妨害：センサーケーブルを金属管に通して敷設するか、遮蔽ケーブルを使用する。
  • 干渉源からの遠ざけ：強力な電磁デバイスとの接近を避けるために、地ポンドの位置を調整します。
  • 接地処理：センサ、計器及びポンド基礎の良好な接地を確保する。

三、計器表示故障

1.計器の表示なしまたは黒い画面

• 現象：電源を入れた後、計器に何の反応もないか、画面が黒い画面になっている。
• 原因：
  • 電源障害（ヒューズの溶断、電源ケーブルの切断など）。
  • 計器内部の回路基板が破損している（落雷、電圧不安定による）。
  • ディスプレイのバックライトが破損している。
• ソリューション：
  • 電源を検査する：マルチメーターで電源電圧が正常かどうかを検査し、ヒューズまたは電源ケーブルを交換する。
  • 修理計器：メーカーに連絡して回路基板またはディスプレイを交換してください。
  • 電圧安定器の取り付け：電圧不安定領域にUPSまたは電圧安定電源を入れる。

2.秤量データが正確ではない

• 現象：秤量値と実際値の偏差が大きいか、反復性が悪い。
• 原因：
  • メーターパラメータ設定エラー（レンジ、スケール値不一致など）。
  • センサー信号が異常（センサーが破損したり信号が一致しなかったり）。
  • 計器キャリブレーションが失敗しました（不定期キャリブレーションやキャリブレーション方法のエラーなど）。
• ソリューション：
  • 再キャリブレーション：説明書の手順に従って角度差キャリブレーションとレンジキャリブレーションを行う。
  • 検査センサー：標準分銅符号でセンサー出力信号を1つずつテストし、一致するかどうかを確認する。
  • リカバリ・パラメータ：メータ・パラメータを出荷時設定に戻し、スケール値を再設定します。

四、電気接続故障

1.配線の緩みや断路

• 現象：秤量時にデータがない場合や、メーターに「Err」などのエラーコードが表示される場合があります。
• 原因：
  • センサ配線ボックス内の配線が緩んだり、酸化したりします。
  • 計器とセンサの間のケーブルが断線または短絡している。
  • 配線端子が腐食または損傷している。
• ソリューション：
  • 配線の点検：配線ボックスを開き、すべての配線端子をドライバで締め付ける。
  • 検査ケーブル：ユニバーサルメーターでケーブルのオンオフを検査し、破損ケーブルを交換する。
  • 防腐処理：配線端子に防錆油を塗布し、酸化を防止する。

2.防雷接地の故障

• 現象：落雷後のポンドが正常に動作しないか、計器が破損している。
• 原因：
  • 雷防止接地装置が取り付けられていないか、接地抵抗が大きすぎる。
  • 接地線が破断したり、接続不良になったりします。
• ソリューション：
  • 雷よけの取り付け：電源の入り口に雷よけモジュール（サージプロテクタなど）を取り付けます。
  • 接地検査：接地抵抗テスターを用いて接地抵抗を検出し、≦4Ωを確保する。
  • 接地線の修復：破断した接地線を交換し、しっかりと接続することを確保する。

五、環境干渉故障

1.温度/湿度影響

• 現象：低温環境下で計器の起動が遅い或いはデータドリフト、高温環境下でセンサー信号が減衰する。
• 原因：
  • 計器内部の素子は温度に敏感である（例えば容量、抵抗値の変化）。
  • センサの密封不良、湿度により内部回路が短絡する。
• ソリューション：
  • 温度制御措置：計器箱にヒータ（低温環境）または放熱ファン（高温環境）を入れる。
  • 防湿処理：センサー配線ボックスに防湿剤を充填するか、防水型センサーを選択する。

2.振動・衝撃干渉

• 現象：車両走行時の秤量データの変動が大きいか、計器の表示が不安定である。
• 原因：
  • 地盤の基礎は振動を隔離していない（例えば硬質地面に直接取り付けられている）。
  • 車両は頻繁に起動/制動して衝撃を与える。
• ソリューション：
  • 緩衝処理：床と床の間に緩衝パッド（ゴムパッドなど）を取り付ける。
  • 車速制限：制限速度標識を設置し、車両の低速走行（≦5 km/h）を要求する。

六、日常メンテナンス提案

1. 定期的なキャリブレーション：6ヶ月ごとに全面校正を行い、秤量精度を確保する。
2. クリーンケア：毎週秤体表面の異物を整理し、異物がセンサーに引っかかるのを防止する。
3. 配線の検査：毎月配線ボックスとケーブル接続を検査し、緩み端子を締め付ける。
4. 防雷検査：毎年雷防止接地装置を検査し、接地抵抗の合格を確保する。
5. データのバックアップ：メーターパラメータと計量記録を定期的にバックアップし、データ損失を防止する。