一、異常クラス故障の表示

1.ディスプレイに表示や文字化けがない

• 可能な理由：
  • 電源障害：防爆配線箱内のヒューズが溶断した（例えば1 A/250 Vスローメルトタイプ）、または電源線が破損して遮断した。
  • 防爆ハウジングの密封が故障する：長期使用後にシールリングが老化し、湿気が計器内部に入って回路基板が短絡した。
  • せいでんぼうがい：粉塵環境において、静電蓄積はディスプレイ駆動チップ（例えばHT 1621 B）を破壊する可能性がある。
• 処理方法：
  • 電源線電圧を点検し（220 V±10%に安定する必要がある）、同規格ヒューズを交換する。
  • 負圧法などの気密性測定器を用いてハウジング保護等級（IP 65以上に達すること）を検査し、シールリングを交換する。
  • 計器接地端に静電気防止接地線（抵抗≦4Ω）を接続し、定期的に設備表面の粉塵を洗浄する。

2.重量変動が大きいことを示す

• 可能な理由：
  • センサ信号干渉：防爆ケーブル（例えば本質安全型ZR-IASP-2×1.5）の破損により信号減衰が発生した。
  • しんどう影響：設備は振動源の近く（例えば圧縮機のそば）に設置され、センサ出力が不安定である。
  • おんどドリフト：防爆センサーには温度補償モジュールが搭載されておらず、低温環境下で抵抗値が変化する。
• 処理方法：
  • メガヨーロッパメーターを用いてケーブル絶縁抵抗（≧500 MΩ）を測定し、破損ケーブルを交換する。
  • バランサ基礎と地面の間に緩衝パッド（例えばゴム免震器、支持力≧5トン）を装着する。
  • 温度補償付き防爆センサー（HBMC 9 Cタイプ、補償範囲-20℃～+60℃）を選択します。

二、計量不許可類故障

1.重量偏差が基準を超えている

• 可能な理由：
  • センサ故障：防爆センサー内部の歪みシートが脱落（過負荷衝撃後によく見られる）、またはブリッジ抵抗のアンバランス。
  • 角度差未修正：四角センサーの力ムラ（メサの変形による角の浮きなど）。
  • ストッパがきつすぎる：防爆衡器のストッパボルトと秤体の隙間＜2 mm、秤体の自由な浮動を制限する。
• 処理方法：
  • センサ出力信号（空負荷時は0 mV±0.1 mV、フル負荷時は2 mV/V±0.05 mV）をテスタで検出し、異常センサを交換する。
  • メータ角度差補正機能（メーテラ・トリドIND 331の「Corner Cal」モードなど）により、四隅にそれぞれ標準分銅（20 kgなど）をロードしてキャリブレーションを行う。
  • ストッパボルトの隙間を3-5 mmに調整し、防錆グリース（Molykote X-5など）を塗布します。

2.繰返し誤差が大きい

• 可能な理由：
  • 防爆配線箱の入水：配線箱の密封が厳重ではないため内部が酸化し、接触抵抗が増大する。
  • センサエージング：長期使用後のセンサー弾性体疲労（例えば5年以上のアルミニウム製センサーを使用）。
  • ソフトウェアフィルタリングパラメータが不正である：計器フィルタリング時間が短すぎ（例えば＜0.5秒）、振動干渉を効果的に抑制できなかった。
• 処理方法：
  • 配線ボックスを分解し、コンタクトをアルコールで洗浄し、導電性ペースト（DEOXIT D 5など）を塗布し、再密封する。
  • ステンレス製センサー（HBM Z 6 FD 1型、10年以上の寿命）を交換してください。
  • 計器パラメータ設定でフィルタリング時間を1～2秒に調整します（例えば、賽多利斯BSAシリーズ計器の「Filter Time」オプション）。

三、防爆機能故障類故障

1.防爆認証標識があいまいまたは脱落している

• 可能な理由：
  • ヶーシング腐食：化学工業環境において、酸アルカリガスは防爆コーティング（例えばエポキシ樹脂コーティング）を腐食する。
  • 機械的損傷：輸送中または設置中に防爆殻を擦り、標識区域の金属が露出した。
• 処理方法：
  • サンドペーパー（800メッシュ）で腐食領域を磨き、爆発防止専用塗料（デュポンCorlar 220など）を再塗布する。
  • メーカーに連絡して防爆標識（Ex標識、設備種別、温度グループなどの情報を含む必要がある）を追記し、防爆合格証明書を押印する。

2.本質安全回路短絡

• 可能な理由：
  • ケーブル選択エラー：通常のRVVケーブルなどの非防爆ケーブルを使用して、本質的な安全型ケーブルの代わりに使用します。
  • 配線エラー：電源線と信号線を混在させ、電流が安全閾値（Ex ia型回路の最大電流≦100 mAなど）を超えた。
• 処理方法：
  • 本質安全型ケーブル（例えばPVC/STP型、カバー厚≧1.8 mm）を交換する。
  • ATEX認証図面などの防爆配線図に厳格に従って配線を接続し、防爆配線端子（フェニックスUKシリーズなど）を使用する。

四、機械構造類故障

1.秤体の変形または沈下

• 可能な理由：
  • 基礎がしっかりしていない：浅いピット式バランサの基礎コンクリート強度が不足し（C 20がC 30の代わりになるなど）、長期使用後の沈降を招く。
  • オーバロード使用：頻繁に計量が計量距離を超え（例えば、10トンの衡器は長期的に15トンを計量する）、秤体の変形を招く。
• 処理方法：
  • コンクリート基礎の再構築（厚さ≧300 mm、配筋Φ12@200mm）を用い、28日間養生した。
  • 秤体の周囲にストッパ板（例えばQ 235鋼板、厚さ10 mm）を取り付け、超レンジ使用を防止する。

2.伝動部材の引っ掛かり

• 可能な理由：
  • 防爆モーター故障：モータ軸受の油不足（例えば3号リチウム基油を使用して定期的に補充していない）により、回転抵抗が増大している。
  • はぐるままもう：手動防爆衡器のギアボックスは潤滑油（Shell Omala S 2 G 150など）を交換しておらず、歯面が腐食している。
• 処理方法：
  • モータベアリングにグリース（各5〜10 ml）を3ヶ月ごとに注入し、古い油汚れを除去した。
  • 摩耗歯車を交換し（歯面硬度はHRC 58-62に達する必要がある）、歯車隙間を0.1-0.15 mmに調整する。

五、環境適応性故障

1.低温環境では起動できない

• 可能な理由：
  • バッテリ性能の低下：防爆計器内蔵リチウム電池（例えば3.6 V/2.4 Ah）は-20℃で容量が50%減衰する。
  • ディスプレイLCDのフリーズ：TN型LCDの動作温度の下限は-10℃で、この温度未満ではぼやけている。
• 処理方法：
  • 低温型リチウム電池（SAFT LS 14500型、動作温度-40℃〜+85℃）を交換してください。
  • メーターハウジングに電気随伴熱帯（例えば自己制限温度型、電力50 W/m）を取り付け、内部温度≧0℃を維持する。

2.高湿度環境下での短絡

• 可能な理由：
  • 防爆ハウジング呼吸弁閉塞：呼吸バルブフィルターがほこりで塞がれ、内部が凝縮した。
  • 回路基板の無防備処理：普通のPCB板は高湿度（＞85%RH）環境で吸湿短絡しやすい。
• 処理方法：
  • 呼吸バルブフィルターを定期的に清掃する（月1回）か、防水型呼吸バルブ（GORE-TEXフィルムなど）に交換する。
  • 回路基板に三重防塗料（例えばHumiseal 1 B 31、厚さ50〜100μm）を塗布し、ベーキング硬化（80℃／1時間）した。