一、日常メンテナンス：予防的検査と基礎清掃

1. 外観と接続チェック
   • 毎日巡回検査する.：
     • 流量計ハウジングが完全であるかどうかを検査し、亀裂や腐食跡がない（特に溶接箇所に注目）。
     • フランジ接続ボルトに緩みがなく、ガスケットに老化漏れがないことを確認する（泡水で微小漏れを検出できる）。
     • 表示計器（積算器など）が正常に表示されているかどうかをチェックし、黒画面、文字化け、データのジャンプがないことを確認します。
   • クリーニング要件：
     • 乾燥した柔らかい布で外殻表面のほこりを拭き取り、有機溶剤（アルコールなど）を用いてプラスチック部品を腐食させないようにする。
     • 防爆型流量計については、防爆ブラシで通気口の塵埃を除去し、内部回路の過熱を防止する必要がある。
2. メディア状態モニタ
   • 圧力と温度：
     • 媒体圧力が流量計定格範囲内（例えばPN 16弁体は≦1.6 MPa必要）であることを確認し、過圧によるタービン変形を回避する。
     • 媒体温度がセンサの動作範囲に合っているかどうかをチェックします（PT 100温度センサは-50℃〜+200℃に適しています）。
   • 不純物含有量：
     • 媒体の透明性を観察し、濁りや粒子状物質が発見された場合は、直ちに停止して前置ろ過網（目数≧80目）を検査する必要がある。
     • 定期的に配管底部の堆積物を排出する（例えば下水流量計は週1回排出する必要がある）。

二、定期メンテナンス：深さ清掃と性能校正

1. 内部洗浄と潤滑
   • 分解手順：
     • 上下流バルブを閉じ、圧力を逃がした後、流量計を取り外します（取り付け方向に注意）。
     • 専用工具でタービンアセンブリを取り出し、ブッシュや磁気鋼を損傷しないようにする。
   • 洗浄方法：
     • タービンブレード：軟毛ブラシに中性洗浄剤（pH=7の洗浄霊溶液など）をつけて洗浄し、ワイヤボールの使用を禁止する。
     • 軸受：超音波洗浄機（周波数40 kHz）で10分間洗浄し、油汚れと微粒子を除去する。
   • 潤滑要求：
     • ベアリングに高温グリース（Mobil SHC 460など）を塗布し、塗布厚≦0.1 mm、過剰による抵抗増大を防止する。
     • 磁性鋼の表面を無塵布で拭き、磁性不純物の吸着がないことを確保する。
2. センサ較正と信号試験
   • キャリブレーションサイクル：
     • 通常の状況：12ヶ月ごとに1回校正する、
     • 重要な測定点（貿易決済など）：6ヶ月に1回校正する。
   • キャリブレーション方法：
     • じつぶつひょうてい：標準体積管或いは秤量法を用いて、比較流量計は値と実際値を表示し、誤差は≦±0.5%であるべきである。
     • アナログ信号試験：
       • 4-20 mA電流信号を入力し、表示計器が線形応答（例えば12 mAが50%流量に対応）しているかどうかを検査する。
       • オシロスコープを用いてパルス信号周波数（例えばDN 50流量計が10 m³/hで周波数≒500 Hz）を検出し、波形に歪みがないこと。
3. 電気系統検査
   • 配線堅牢性：
     • センサと積算器のシールドケーブルの接続を検査し、緩みや酸化がないことを確保する（接触抵抗は＜0.1Ω）。
     • 防爆型流量計は防爆セメントで配線箱を密封し、湿気の侵入を防止する必要がある。
   • せっちほご：
     • 接地抵抗を測定する（接地抵抗テスターを使用する）、値は≦4Ωで、電磁干渉によるデータ変動を避ける。

三、故障予防：重要部品の寿命管理とリスク制御

1. タービンと軸受の寿命管理
   • 摩耗モニタリング：
     • 3ヶ月ごとにタービン軸の半径方向の鼓動を測定する（マイクロメーターを使用）、鼓動量＞0.05 mmは軸受を交換する必要がある。
     • 軸受交換時間を記録し、寿命記録（例えばセラミック軸受寿命≒5年、鋼軸受≒2年）を作成する。
   • ゆうでんたいてきごうせい：
     • 固体粒子含有媒体：硬質合金軸受（例えばYG 8タングステンコバルト合金）を選択し、硬度≧HRC 85。
     • 腐食性媒体：316 Lステンレス鋼による濃硝酸中の結晶間腐食を避けるために、ハースト合金またはチタン合金タービンを選択する。
2. センサ干渉防止設計
   • 電磁干渉（EMI）：
     • 流量計は周波数変換器、大電力モータと≧1 mの距離を維持したり、フェライト磁気リングを装着して高周波ノイズを抑制したりする。
     • 信号ケーブルはツイストペアを採用し、亜鉛めっき鋼管を通して敷設し、曲げ半径≧6倍のケーブル直径を有する。
   • きかいしんどう：
     • ポンプ出口などの振動源付近に流量計時を取り付けるには、ゴムダンパ（硬度40-50 Shore A）を配置する必要がある。
3. 冬季の凍結防止措置
   • ほおんそう：
     • 流量計ケースに50 mm厚のグラスウール保温層を包み、アルミニウム箔を被覆して湿気を防ぐ。
     • 北方地域では、保温層内に電気随伴熱帯（電力≒30 W/m）を装填し、温度設定値≧5℃にする必要がある。
   • パイプを空にする：
     • 停止時にバイパス弁を開き、流量計及び上下流配管内媒体を排出し、凍傷を防止する。