一、操作前準備

1. 設備検査
   • 外観検査：折り曲げ機の本体、スライダ、テーブルなどの部品に亀裂、変形、緩みがあるかどうかを検査し、構造が完全であることを確保する。
   • 潤滑システム：潤滑油位が十分かどうか、油路がスムーズかどうかを検査し、定期的に潤滑油（N 46号油圧油など）を追加または交換する。
   • ハイドロリックシステム：設備を起動した後、油圧ポンプ、シリンダ、バルブなどの部品に漏れ、異音あるいは圧力不安定現象があるかどうかを観察し、圧力計の読み取りは設備の要求（例えば10-30 MPa）に符合しなければならない。
   • 電気系統：電源ケーブル、制御ボタン、リミットスイッチなどが完全で、接地線が確実に接続されているかどうかを検査する。
2. 金型の取り付けと調整
   • モールド選択：板材の厚さ、材質と曲げ角度に基づいて適切な上型（V型、U型など）と下型（V型溝、平型など）を選択し、金型の硬度（HRC 50-55など）と寸法の整合を確保する。
   • インストール手順：
     • 電源を切り、専用工具で上型をスライダに固定し、下型はテーブルT型溝に取り付け、ボルトを締めて垂直度（偏差≦0.1 mm/m）を検査する。
     • 金型の隙間を調整する：隙間は板材の厚さの1.1-1.2倍（例えば3 mm厚板材、隙間3.3-3.6 mm）であるべきで、小さすぎることによる打痕や大きすぎることによる反発を避ける。
   • 試運転：空荷運転スライダの上下ストロークを2-3回行い、金型の運行が安定しているかどうかを検査し、引っ掛かりや異音がないかどうかを検査する。
3. シートの準備
   • すんぽうそくてい：巻き尺或いはノギスで板材の長さ、幅と厚さを測定し、加工要求（例えば長さ偏差≦±1 mm）に合うことを確保する。
   • 表面処理：板材表面の油汚れ、さびまたは酸化層を除去し、曲げ品質に影響を与えないようにする。
   • タグの配置：マーカーペンまたはテンプレートを用いて板材に曲げ曲線を表示し、位置が正確であることを確保する（偏差≦±0.5 mm）。

二、操作手順

1. パラメータ設定
   • 曲げ角度：数値制御システムまたは機械的リミット装置により目標角度（例えば90°）を設定し、誤差は±1°以内に制御する必要がある。
   • かあつそくど：板材の材質に基づいてスライダの下圧速度（例えば軟鋼0.5-1 m/min、ステンレス鋼0.3-0.8 m/min）を調整し、速度が速すぎてひび割れを起こさないようにする。
   • 保圧時間：スライダが下死点に到達した後の保圧時間（例えば2〜5秒）を設定し、板材が十分に変形することを確保する。
2. シート位置決め
   • バックストップ調整：手動または電動方式で後ストッパ位置を調整し、板材の曲げ辺に整列させる（偏差≦±0.2 mm）。
   • サイドストップ位置決め：複数の曲げが必要な場合は、サイドストッパーを調整して、曲げ位置が毎回一致することを確保する。
   • シート固定：クランプまたは磁気吸盤を用いて板材をテーブルに固定し、滑りを防止する。
3. ベンド操作
   • シングルベンド：
     • 装置を起動し、スライダをゆっくりと接触板材に押し下げ、曲げ過程が安定しているかどうかを観察する。
     • 設定角度に達すると、スライダは自動的に保圧して戻り、板材を取り出して角度と表面品質を検査する。
   • たじゅうまげ：
     • 1本目の曲げが完了したら、治具を緩め、板材位置を調整して次の曲げを行います。
     • 各曲げの累積誤差に注意し、速やかに後止め位置を修正する。
4. 品質検査
   • 角度メジャー：角度定規または万能角度計を用いて実際の曲げ角度を測定し、設定値と対比する。
   • 表面検査：湾曲部に亀裂、打痕或いは皺があるかどうかを観察し、必要な時に修理或いはやり直しを行う。
   • 寸法レビュー：湾曲後の板材の全体寸法を測定し、図面の要求に合致することを確保する。

三、操作後のメンテナンス

1. 設備の清掃
   • テーブル、金型、スライダ表面の金属屑を圧縮空気でパージし、傷や引っ掛かりを防止する。
   • 設備の外殻を柔らかい布で拭き、腐食性洗浄剤の使用を避ける。
2. 金型メンテナンス
   • 金型を取り外した後、油石やサンドペーパーで作業面を磨き、バリやサビを除去する。
   • 防錆油を塗布した後、専用ダイセットに保管し、衝突変形を避ける。
3. 油圧系メンテナンス
   • 油圧オイルフィルターを定期的に交換し（500時間または6ヶ月ごと）、不純物がシステムに入らないようにする。
   • シリンダシールリングが劣化していないか、必要に応じて交換する。
4. 電気系統検査
   • 制御箱内のほこりを取り除き、配線端子がゆるんでいるかどうかを検査する。
   • データ損失を防ぐためにNCシステムプログラムをバックアップします。

四、安全上の注意事項

1. パーソナルガード
   • 操作する時は必ずヘルメット、防護眼鏡、破壊防止靴と手袋を着用し、長い髪は帽子の中に入れなければならない。
   • 機器に巻き込まれないように、ルーズな衣類やアクセサリーの着用は禁止されています。
2. オペレーション仕様
   • スライダの運転中に板材や金型を手を伸ばして調整することは厳禁です。
   • パラメータやデバッグデバイスを変更する場合は、電源をオフにしておく必要があります。
   • 複数人で協力する場合は、誤操作を回避するために信号を明確に指揮する必要があります。
3. 応急処置
   • 設備から異常な騒音、振動、油漏れが発生した場合は、直ちに停止し、修理員に報告する。
   • グリップや感電事故が発生した場合は、すぐに急停止ボタンを押して電源を切り救急を行う。

五、よくある問題の処理

1. 曲げ角度偏差
   • 原因：金型の隙間が大きすぎて、後ろの材料の位置決めが正しくなくて、材料が跳ね返る。
   • 解決方案：金型隙間を調整し、後材料止め位置を修正し、保圧時間或いは予圧量を増加する。
2. シート表面打痕
   • 原因：金型硬度不足、潤滑不良、下圧速度が速すぎる。
   • 解決方案：硬質合金金型の交換、潤滑油の塗布、下圧速度の低下。
3. スライダの運転ヒステリシス
   • 原因：ガイドレールの潤滑不足、油圧系圧力不足、機械部品の摩耗。
   • 解決方案：潤滑油を補充し、油圧圧力を調整し、摩耗部品を交換する。