一、加熱システム故障

1. 加熱が不十分である

   • 現象：ホットメルト接着剤網膜が溶融していないため、接着がしっかりしていない。
   • 原因：複合時の温度不足、例えば旧式ドラム複合機の温度センサーはムーブメントにあり、貼り合わせ伝熱部位はドラム表面にあり、放熱が速く、実際の温度は表示温度より低い。
   • 処理方法：温度測定ガンを使用してドラム表面温度を実測し、推奨温度に達してから貼り合わせる。

2. 加熱システムは加熱しない

   • 現象：加熱システムが正常に動作しないため、貼り合わせができない。
   • 原因：発熱管または温度制御器の接触不良または損傷。
   • 処理方法：発熱管と温度制御器の接続状況を検査し、損傷があれば交換する。

二、貼り合せ圧力問題

1. 貼り合わせ圧力が不均一である

   • 現象：テープが貼り合わせる過程で持続的にずれ、複合的に不揃いになる現象が現れた。
   • 原因：複合ロールの圧力が均一ではなく、テープ幅内の抵抗が均一ではない。
   • 処理方法：複合ロール圧力を調整し、圧力の均一分布を確保する。

2. 貼り合わせ圧力が大きすぎるか小さすぎる

   • 現象：接着がしっかりしていないか、材料が変形しているなど、貼り合わせ効果がよくありません。
   • 原因：貼り合せ圧力の設定が不適切で、材料特性に基づいて調整していない。
   • 処理方法：材料特性に基づいて貼り合わせ圧力を調整し、貼り合わせ効果を確保する。

三、材料の材料除去問題

1. 材料オフセット

   • 現象：材料が貼り合わせ中にずれが発生し、複合が不揃いになった。

   • 原因：複合材料押えローラが平らではなく、材料が材料を引き出す時に吸風板を開けない、底部材料を入れるテープと複合材料を入れるテープが同じ平行目盛位置にない、材料を入れる時に張力を開けないなど。

   • 処理方法：

     • 複合プレスロールを点検して調整し、平らになるようにします。
     • 吸風板を開き、材料が均一な引張力を受けることを確保する。
     • 底部の材料供給ベルトと複合材料ベルトの位置を調整して、同じ平行目盛にあることを確認します。
     • 材料を入れる時に張力を開き、材料が張力牽引を行うことを確保する。

2. 材料のしわ

   • 現象：材料は貼り合わせの過程でしわになる現象が現れた。
   • 原因：材料投入張力が大きすぎるか、材料の延伸性が良い。
   • 処理方法：材料投入張力を調整し、できるだけ自然放出状態での最小張力を使用する。

四、設備操作問題

1. 電源投入ボタンを押しても反応しない

   • 現象：デバイスを起動できませんでした。
   • 原因：電源ソケットと電源ケーブルの接触が不良か、電源が破損している。
   • 処理方法：電源コンセントと電源ケーブルの接続を確認し、破損があれば交換してください。

2. 真空シリンダは下降しない

   • 現象：真空シリンダは下降して貼り合わせることができない。
   • 原因：下降シリンダ異常またはセンサ接触不良。
   • 処理方法：下降シリンダとセンサの接続を点検し、異常があれば調整または交換する。

3. 真空シリンダの運転速度が速すぎるか遅すぎる

   • 現象：真空シリンダの運転速度が要求に合わない。
   • 原因：対応するシリンダに取り付けられたスロットルバルブは適切な位置に調整されていない。
   • 処理方法：スロットルバルブの位置を再調整し、真空シリンダの運転速度が要求に合致することを確保する。

五、その他の故障

1. 貼り合わせ後のゴム抜き

   • 現象：貼り合わせた後の材料は一定時間後に開膠現象が現れた。
   • 原因：熱溶融ゲル網膜は複合材料と互換性がない、或いは貼り合わせ温度が不適切である。
   • 処理方法：これと互換性のあるホットメルト接着剤網膜を交換するか、貼り合わせ温度を調整する。

2. 設備内部通路の閉塞

   • 現象：デバイスの一部またはすべてが熱くありません。
   • 原因：内部チャネルが閉塞しているか、ショートしている。
   • 処理方法：内部チャネルをチェックし、閉塞物を整理したり、「短絡」部分を修復したりします。