自作装置による軸受修復率の向上

最近、勝利油田魯明公司済北採油管理区の修理ステーションは廃棄水浴炉を利用して軸受恒温加熱装置を自作し、zuiは軸受修復率を大幅に高め、年間20万元余りのコスト削減を見込んでいる。済北管理区が各採油所の整備工、電気溶接工を統合して整備所を設立して以来、専門化チームの革新能力を発揮することにより、管理区のコスト削減と効率化のレベルを効果的に向上させた。

済南市済陽県の済北採油管理区に位置し、現在油井370余口があり、そのうち30余口はスクリューポンプポンプポンプポンプを採用している。油田開発の過程で、スクリューポンプ軸受はしばしば機械的故障が発生し、抽油機モータと補減機械的故障の多くも軸受に集中している。日常のメンテナンス作業の中で、済北採油管理区の従業員は同様の難題に直面した：軸受とそれに配合された軸は精密部品であるため、精度は機械基準に符合しなければならず、配合は非常に緊密で、常温設置時に軸、台座とドッキングできないことが多い。

設置の難題を解決するために、修理ステーションはさまざまな方法を試みたことがある：熱膨張・冷縮の原理に基づいて、彼らは通常電磁炉加熱法を採用して、機械油をステンレス鋼の大きな鉢に入れて、軸受を鉢に入れて煮る。しかし、しばしば熱を受けることが不均一であり、軸受は取り付け基準を達成することが困難である、第二の方法はガス溶接トーチを用いて焼くことであり、ガス溶接工に対する要求は非常に高く、うっかりすると内外輪の熱ムラ、支柱の変形、パチンコの脱落を引き起こす可能性がある。修理に失敗したスクリューポンプ軸受は、メーカーに返品しなければならず、時間がかかるだけでなく、修理コストは千元にも達する。

低原油価格でコストが逼迫している現状に直面し、メンテナンスコストを削減しようとする考え方がメンテナンスステーションの注目の焦点となっている。電気工の毛光明氏は化学検査ステーションのために水浴鍋を修理した際、水浴炉は恒温装置であり、温度を設定すると加熱体の持続的な加熱を保証でき、過熱保護も付いており、非常に安全であることを発見した。軸受の加熱に使用できれば非常に理想的であるが、水の沸点が予熱要求に達しないことを考慮して、毛光明らは最終的にエンジン油を熱伝導媒体として選定し、同時に加熱時に軸受に対して良好な潤滑作用を果たすことができる。

軸受の加熱を容易にするため、毛光明らは水浴鍋のために温度制御器を交換し、加熱装置のために分離可能な2組のブラケットと取っ手を溶接した。インストールの課題を解決すると同時に、操作が簡単で便利で、安全性が高いようにします。

現在、この軸受恒温加熱装置は生産に成功し、3人で1時間の作業量は現在2人で30分で完成でき、時間と省力を節約するだけでなく、軸受修理の損傷率と修理コストを効果的に削減することができる。