一、大開度の仕事

調節弁を最初からできるだけ大きな開度で動作させます。例えば90%です。これにより、ガス濁り、浸食などの破壊が弁体頭部に発生する。弁体が破壊され、流量が増加するにつれて、対応する弁はもう少し閉じて、このように絶えず破壊して、徐々に閉じて、弁体の根元とシール面が破壊されて、使用できなくなるまで、弁体全体を十分に利用させます。

同時に、大開度作動スロットルギャップが大きく、浸食が弱まり、これは最初から弁を中間開度と小開度で作動させることにより寿命を1〜5倍以上向上させる。ある化学工場がこの方法を採用した場合、バルブの使用寿命は2倍に向上した。

二、弁抵抗比（或いは圧力降下比）Sを減少する

Sを小さくする、すなわちシステムの調節弁以外の損失を増大させ、弁に分配された圧力降下を低下させ、流量が調節弁を通過することを保証するために、必然的に調節弁開度を増大させ、同時に、弁上の圧力降下を減少させ、キャビテーション、キャビテーションを弱める。

具体的な方法は：バルブ後にオリフィスプレートを設置してスロットル消費圧力を下げる、管路に直列に接続された手動バルブを閉じ、調整バルブが理想的な動作開度を得るまで。最初にバルブ選択が大きくて小開度の作業者に対して、この方法を採用するのは非常に簡単で、便利で、有効である。

三、口径を小さくし、作業開度を大きくする

バルブの口径を小さくすることで作動開度を大きくする方法としては、

①DN 32をDN 25に交換するなど、1段小さい口径のバルブを交換する。

②弁体は変更せず、小弁座径の弁体弁座を交換する。ある化学工場の大修理時にスロットル部品dg 10をdg 8に交換した場合、寿命は2倍に向上した。

四、転移破壊位置

破壊が深刻な箇所をキーポジションからマイナーポジションに移して、バルブボディとバルブシートのシール面と絞り面を保護します。バルブの寿命を高めることができます。

五、流れを変える

流開型は弁体開方向に流れ、キャビテーション、キャビテーションは主にシール面に作用し、弁体の根元と弁体弁座のシール面を急速に破壊させ、

流閉型は閉方向に流れ、キャビテーション、浸食作用は絞り後、弁座シール面以下、シール面と弁体根元を保護し、寿命を延長した。

注意：流開から流閉に変更した後も踏み切り現象（調節弁が開く時）があり、調節過程に渦の影響があり、制御システムを安定的に調節できない。この方法を採用するには慎重に総合的に考えなければならない。

六、特殊材料の使用変更

キャビテーション（ハニカムドットなどの破壊形状）とパンチ（流線型の小不良）を防止するために、キャビテーションとパンチに耐えられる特殊な材料に変更してスロットル部品を製造することができる。

この特殊材料には6 YC-1、A 4鋼、ステレ、硬質合金などがある。耐腐食性のために、より耐腐食性が高く、機械的、物理的な特性を持つ材料に変更することができます。

この材料には、ゴム、テトラフルオロ、セラミックスなどの非金属材料と、モネル、ハースト合金などの金属材料の2種類がある。

七、バルブ構造を正しく選択する

ラビリンスバルブ、多段式バルブ、反キャビテーションバルブ、耐食性バルブなどの寿命向上の目的を達成するために、バルブ構造を変更するか、より長い寿命を有するバルブを選択する方法を採用する。

調整弁の使用中の利点は、

1.動作が敏捷で、適時に各調節命令を完成することができる、

2.大気筒と組み合わせて使用し、大きなトルク推力がある、

3.劣悪な作業環境下で性能が比較的安定し、正常に運行することができる、

4.セキュリティ性能が高い。

調節弁の正常な動作の有無と動作の敏捷性は生産品質と効率に直接影響を与える。そのため、調整弁の使用中に故障が発生した影響要因の分析と解決策が特に重要である。