一、日常の清潔とメンテナンス

1. 設備表面の清掃：乾燥、柔軟な無綿布を用いて定期的に設備表面及び放熱孔を清掃し、ほこりと汚れが器具内部に入らないようにする。頑固な汚れには、電源を切って軽く拭きますが、腐食性洗浄剤や湿布の使用を避け、絶縁材料の損傷を防ぐ必要があります。
2. 高圧部品のクリーニング：電極、高圧ケーブル表面の油汚れとほこりを重点的に洗浄する。電極の酸化、引っかき傷、またはバリが発見された場合は、細かいサンドペーパーで研磨または交換する必要があります。電極汚染による接触不良の場合は、アルコール綿で洗浄し乾燥する必要がある。

二、部品の検査と交換

1. 高圧出力端検査：定期的に高圧出力端、試験線継手の締め付け状況を検査し、緩みや酸化がないことを確保する。継手の金属部分が酸化する場合は、サンドペーパーで研磨した後、導電性ペーストを塗布して接触抵抗を下げる必要があります。
2. 消耗品交換：設備マニュアルに規定された寿命周期に基づいて、定期的に損傷しやすい部品を交換する。例えば、試験ランプは累計2000時間稼働後に強制的に交換し、警報ブザーは5年ごとに更新し、保険管は同規格の型番を予備する必要があり、溶断が発生した場合は故障原因を調べてから交換しなければならない。

三、環境管理

1. おんしつどせいぎょ：設備の作業環境は温度10-30℃、湿度≦70%RHを保持し、高温による部品の老化や湿度の高すぎによるコーミング現象を避けるべきである。環境湿度が高すぎる場合は、防湿剤を置くか、恒温除湿キャビネットを有効にすることができます。
2. 防塵と防振：設備は粉塵源と振動源から離れなければならず、長期使用時に防塵カバーを被せるべきである。環境粉塵が大きい場合は、毎週圧縮空気で内部の堆積灰を掃除することをお勧めします。非使用中は電源を切り、直射日光を避けて乾燥通風所に保管してください。

四、電源管理

1. でんげんあんていせい：使用する時、給電電源が安定して信頼性があり、設備の要求に合うことを確保する必要がある。設備を損傷したり、安全事故を起こさないように、要求に合わない電源を使用してテストを行うことを回避します。
2. せっちけんさ：設備は確実に接地しなければならず、接地抵抗は≦4Ω必要である。錆が発見された場合は、接触面を整理し、締め直し、排出回路の信頼性を確保する必要がある。毎月接地抵抗テスターを用いて接地端と大地の間の抵抗値を測定し、基準を超えた場合は接地極を再処理するか、接続点を検査する必要がある。

五、校正とメンテナンス

1. 定期的なキャリブレーション：試験結果の正確性を確保するために、定期的に設備を校正する必要がある。専門技術者に校正してもらうか、設備使用マニュアルに従って自己校正してもらうことができます。キャリブレーションサイクルは使用頻度と環境条件に応じて異なり、一般的には年に1回以上キャリブレーションを行うことが推奨されています。高周波で使用される装置（例えば、生産ラインの毎日検査）は3ヶ月ごとに校正することを提案し、低周波装置は6-12ヶ月まで延長することができる。
2. パラメータ検証：恒温恒湿条件下で設備精度を検証し、温漂誤差を補償し、校正係数を更新する。試験治具ガイド、伝動機構に専用潤滑剤を添加し、締結具のトルクが基準を満たしているかどうかを検査する。絶縁抵抗、接地連続性をテストし、高圧出力の安定性を確保し、漏洩電流パラメータを記録する。

六、操作規範

1. 操作前準備：操作者は絶縁手袋と絶縁靴を着用し、足元に絶縁パッドを敷設し、高圧電撃を防止する必要がある。操作前に設備の操作フローと安全規範を熟知し、無断で設備を分解したり修理したりしないようにしなければならない。
2. テストプロセス仕様：被検体を接続する際には、高圧出力「0」及び「リセット」状態を保証しなければならない。試験時、設備の接地端と被測定体は確実に接続し、開路を厳禁する。ハウジングに高電圧がかかって危険にならないように、出力アース線と交流電源線を短絡しないでください。不測の事態が発生しないように、高圧出力端と接地線の短絡をできるだけ回避します。

七、安全防護

1. 警告マーク：設備のそばに明らかな高圧警告標識を設置し、緊急電源遮断スイッチを備え、突発状況が迅速に対応できることを確保する。
2. ゾーン管理：作業領域は乾燥したまま清潔にして、湿気や雑物の堆積による意外な短絡を避けるべきである。関係者以外はテストエリアへの立ち入りを禁止します。