材料によって選択する衝撃試験機の核心は材料のタイプ、衝撃靭性及び試験需要をマッチングする、優先ロック衝撃方式（スイングハンマ/ドロップハンマー）、さらに測定距離、試料適合性、環境要求に応じて選択型を細分化し、テストデータの正確さを確保する。

ステップ1：コアモデルを材料タイプ別にロックする

異なる材料の構造、靭性の差が大きく、衝撃試験機のコアタイプを直接決定する：

金属材料（鋼材、鋼管、アルミニウム合金など）:選択ふりこがたしょうげきしけんき/ チャーピータイプ）

適合原因：金属衝撃靭性が高い（10〜500J）、振り子式は安定した高速衝撃を提供でき、支持するU型（かた）/ V型切り欠き試験片、適合GB/Tの229、ISO 148-1規格標準

特殊需要：低温環境使用（屋外用鋼材など）選択こうていおんふりこしき（温度制御範囲- 196℃~200℃）、低温脆性による試験偏差を回避する。

硬質プラスチック、複合材料（エンジニアリングプラスチック板、FRP の板材等）:選択ふりこがた衝撃試験機/ イゾッドタイプ）

適合原因：材料の靭性が中程度（5〜100J）、簡単な支柱構造は試料挟持損傷を回避でき、切欠きがないことを支持する/切り欠き試験片試験、適合GB/T1043、ISO 179 の標準

軟質材料、薄材（フィルム、ゴム、不織布等）:選択ドロップハンマ式衝撃試験機

適合原因：材料の靭性が低い（1〜50J）、ハンマー式衝撃エネルギーは調整可能で、穿刺、自由衝撃モードを支持し、ハンマー式衝撃力が大きすぎて試料が過度に破壊されることを回避し、適合するGB/Tの1451、ISO 6603標準

パイプ、形材（プラスチックパイプ、金属形材）:選択専用ドロップハンマ式/ふりこしけんき

適合原因：クランプ治具（例えば管材固定ブラケット）をカスタマイズする必要があり、ドロップハンマー式は管材の横方向衝撃に適合し、スイングハンマー式は型材の切り欠き衝撃に適合し、適合するGB/T14152、ISO 3127 の標準

ステップ2：材料の衝撃靭性による整合距離

測定距離は被覆材の実際の衝撃仕事、予備20%~30%冗長性、レンジ浪費や過負荷を回避：

高靭性材料（合金鋼材、厚肉鋼管）：選択150〜500Jスイングハンマ式、多段位置決めスイングハンマ（25J、50J、150J、300J）。

中靭性材料（アルミニウム合金、エンジニアリングプラスチック）：選択25〜150J振り子錘式、単振り子錘または二重振り子錘を配置すればよい。

低靭性材料（フィルム、シート、脆性プラスチック）：1〜50Jドロップハンマー式で、分銅コードの組み合わせを支持して衝撃エネルギーを調節する。

ステップ3：試験要件に応じた機能構成の細分化

環境シミュレーションの需要：低温鋼、耐候プラスチックなどの高低温性能をテストし、温度制御ボックス付き機種を選択し、温度制御範囲は必要に応じて選択する必要がある（-196℃深冷～200℃高温）。

ロット試験の需要：工場品質検査は自動サンプル送り、データ自動計算の機種を選択し、試験効率を向上させる。

科学研究の需要：衝撃曲線記録、エネルギー分解機能を持つ機種を選び、材料破壊過程におけるエネルギー変化を分析することができる。

標準コンプライアンス要件：業界標準に基づいて対応する機種（例えば、金属選夏比型、プラスチック選簡支柱型）を選択し、報告書が承認されることを確保する。

典型的な材料の選択例

例 1：Q235 の鋼板（衝撃靭性40〜60J、低温テストが必要）→高低温振り子式衝撃試験機（レンジ150J、温度制御- 60℃~20℃、サポートV型切り欠き)。

例 2：PPプラスチック板（衝撃靭性10〜20J、一般的な検出）→たんじゅんけたふりハンマしきしょうげきしけんき50J、ギャップなしをサポート試料）。

例 3：PEフィルム（衝撃靭性2〜5J、穿刺試験）→ドロップハンマ式衝撃試験機10J、穿刺パンチを装着)。

例 4：PVC製品きゅうすいかん30〜50J、横衝撃）→パイプ材専用ドロップハンマ式衝撃試験機（レンジ100J、管材固定治具付き）。