一、日常の清潔

• 設備表面の清掃：定期的に設備表面を清掃し、ほこり、油汚れ、その他の雑物を除去することを含む。デバイスの表面を柔らかい布またはブラシで拭き、適切な洗浄剤を使用して洗浄することができます。
• 内部構造のクリーニング：設備の表面を清掃する時、設備の内部構造、特に伝動システムと電気システムにも注意して、ほこりと汚物が設備内部に入ることを防止して、設備の正常な運行に影響します。

二、部品の潤滑

• 可動部品潤滑：駆動スクリュー、スクリュー部分などの設備の移動部品を定期的に潤滑して、正常な運行を確保する。適切な潤滑剤を使用して、設備メーカーの提案に従って潤滑します。
• めっき部分の保守：メッキ部分は機械油または防錆油で拭くことができ、錆を防止し、光沢を保つことができる。

三、締結部品の検査

• 定期検査：定期的に設備のボルト、ナット、その他の締結部品を検査して、それらが締結状態にあることを確認します。緩みがある場合は、設備が運転中に緩みや脱落を防止するために、適時に締め付けるべきである。

四、定期検査と校正

• かんぜんけんさ：設備の外観、内部構造、電気システムなどを含む、月に1回の全面的な検査を行うことを提案する。検査の過程で、特に設備の清潔度に注意し、ほこり、油汚れなどが設備に損害を与えないようにしなければならない。
• キャリブレーションデバイス：センサなどの校正が必要な機器については、正確性を確保するために定期的に校正を行う必要があります。キャリブレーションサイクルは、装置の使用状況と製造者の提案に基づいて決定することができる。

五、環境制御

• 温度と湿度：設備の使用環境温度と湿度は一定の範囲内に制御して、設備が環境要素によって故障することを防止しなければならない。一般的に、試験室の温度は20℃±5℃に維持し、外気流と熱放射の環境がないこと。
• 電源要件：設備の電源電圧と周波数が設備の要求に符合することを確保し、電圧変動範囲は定格値の±5%以内であり、設備は確実に接地しなければならない。

六、防塵と防食

• 防塵対策：設備が使用されない場合、防塵カバーを使用して設備を覆い、設備内部への埃の侵入を防止するなど、適切な保護措置をとることができる。
• ぼうふしょくしょり：長期使用しない設備については、防錆油の塗布などの金属部品の防食処理を行う。

七、ソフトウェアシステムのメンテナンス

• ソフトウェア更新：デバイスにソフトウェアシステムが搭載されている場合は、ソフトウェアシステムの更新状況を定期的にチェックし、最新バージョンであることを確認してください。
• データバックアップ：データ損失を防ぐためにソフトウェアシステムを定期的にバックアップします。

八、規範操作と記録

• 仕様アクション：設備は専門の操作員が責任を負わなければならず、試験時は厳格に操作規程に従って行わなければならず、範囲外の試験を厳禁する。
• 保守状況の記録：設備のメンテナンスは記録して、メンテナンス時間、メンテナンス内容、故障処理などを含んで、遡及と管理のために。