高せん断乳化機相互に不相溶な固相、液相、気相を相応の比較的成熟した技術と適量の添加剤の共通の作用の下で、瞬間的な均一な非常に精密に材料を分散、乳化し、しかも高周波の循環を経て、zui後に安定した高品質の製品を得ることができる。高せん断乳化機は主に、1つの相または複数の相を別の連続する相の中に均一に分布させることができる、迅速で均一な乳化機械である。一般的には、高剪断乳化機の各相間は相互に不溶である。主にロータの非常に高速な回転による高接線の速度と、かなり周波数の高い機械的効果、そして非常に強力な運動エネルギーをもたらします。
高せん断乳化機は、電熱管を介して鍋中間層内の熱伝導媒体を加熱することにより、材料の加温を実現し、加熱温度は任意に設定し、自動制御する。中間層内に冷却水を入れると材料を冷却することができ、操作が簡単で便利で、中間層外に保温層が設けられている。高せん断乳化機の均質攪拌とパドル攪拌は別々に使用することができ、同時に使用することもできる。材料の微粒子化、乳化、混合、均一化、分散などは短時間で完成することができる。乳化機と材料の接触部位はステンレス鋼（科学研究は316 L材料を用いて製造し、内面鏡面研磨、真空攪拌装置は衛生的で清潔で、高せん断乳化機はGMP規範に符合する衛生基準を用いて製造した。はい、膏、霜生産設備）高せん断分散微細化機は4級構成があり、*級の機能は駆動モータの高速運動の下で、材料を1級作業室に急速に吸い込み、混合、均質にすることです。高せん断乳化機高速せん断、遠心押出の下で第2段に入り、回転固定子の角度方向の瞬間的な変化と回転固定子の相対速度の作用の下で、材料は非常に狭い作業室内で強烈な液滴せん断と乱流を形成し、そして強大な衝撃波を発生し、激しい振動を引き起こした。液滴を変形、破砕、微細化し続ける。高せん断乳化機は第3段階に入った後、材料は瞬間的に何度も角度、方向、流速を変えたため。流体力学効果の作用の下で、材料の分散相粒子または滴下液を高速せん断、押出研磨、衝突破砕の下で絶えず細分化させる。zuiの後段もzuiの精密な一級であり、作業室がより狭く、より精密で、高せん断乳化機のせん断の頻度がより高いため、毎分数千万回の高速せん断、押出研磨、衝突破砕を受けた後、材料は十分な分散、乳化、細化を得て、そのzuiの小分散細化度は0.1μmに達することができる。主な特徴：製品の安定性が良く、貯蔵時間が長く、階層化しにくい。
高せん断乳化機は遠心式の均質機とも呼ばれ、材料の前処理の工程に特に適している、乳化機は処理の量が非常に大きく、エネルギー消費量が非常に小さく、主に工業化の連続化の生産に適している、処理後の材料は粒子の分布範囲が非常に狭く、均一性が非常に良い主な特徴を持っている、高せん断乳化機は時間を節約し、エネルギーを節約し、しかも生産の効率も非常に高い、高せん断乳化機の着脱は特に簡単で、洗浄する時も非常に便利で、異なる場合のGSPの洗浄の需要を満たすことができる、一定の自己吸引力と低揚程の輸送機能を持っている、高せん断乳化機に死角がなく、材料の分散と乳化が可能である、高せん断乳化機の騒音は非常に低く、運転は非常に穏やかで、メンテナンスも非常に便利です。
高せん断分散微細化機は新型のナノ技術であり、設計が先進的で、構造が合理的で、機能が強く、*、操作が便利であるなどの利点があり、分散、乳化、均質などの設備の精華を集め、特に中、低粘度の液-液、液-固、液-気などの流体分散、乳化、均質に適用する。流体分散乳化プロセスにおいて、本装置を使用することにより、分散乳化剤の投入量を減らすことができ、その電力は普通である高せん断乳化機の5〜10倍、zui小分散微細化度は0.1μmに達することができる。