現代工業の生産過程において、自動化の程度はますます高くなっているが、調節弁は自動制御システムにおける実行機構として、安定生産、最適化制御などの面で重要な役割を果たしている。装置の長周期、高負荷運転に伴い、調節弁の係止、腐食、振動、内部漏れなどの問題が絶えず発生し、調節弁の使用寿命が短縮され、作業信頼性が低下し、生産装置の安全で安定した運転に深刻な影響を与える。そのため、日常のメンテナンスにおいて障害をタイムリーに正確に検出し、解決する必要があることは非常に重要であり、よく見られる障害現象と処理方法をいくつか挙げている。

一、調節弁内漏れ

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バルブ内が漏れ、バルブロッドの長さが不調である。

弁内漏れの原因：気開弁、弁棒の長さと弁棒の短さ、弁棒の上向き（または下向き）の距離が不足し、弁体と弁座の間に隙間があり、十分に接触できず、閉塞が厳しくなくて内漏れを招いた。

解決策：弁棒の長さを適切にし、内部漏れがなくなるように調節弁棒を短縮（または延長）しなければならない。

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フィラー漏れ。充填剤漏れの原因：（1）充填剤を充填剤函に入れた後、バルブロッドと密接に接触したが、この接触は非常に均一ではなく、一部の部位は接触が緩く、一部の部位は接触がきつく、一部の部位は接触していない。（2）バルブロッドとフィラーの間に相対的な運動があり、高温高圧と浸透性の強い媒体の影響に伴い、フィラーが漏れる。（3）フィラー接触圧力が徐々に減衰し、フィラー自体などの原因で、隙間から媒体が外部に漏れる。解決策：（1）充填剤の装填を容易にするために、充填剤函の先端に面取りをし、充填剤函の底部に耐食性の隙間の小さい金属保護リングを置き、充填剤が媒体に洗い流されるのを防止する。（2）フィラーとフィラーの接触面は滑らかにし、フィラーの摩耗を減らす。（3）充填剤としてフレキシブル黒鉛を選択し、気密性がよく、摩擦力が小さく、変形が小さく、再締結後の摩擦力に変化がないなどの特徴を有する。

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調節弁の弁体、ソケットの変形が漏れている。弁体、弁座の漏洩の主な原因は、調節弁の生産過程における鋳造または鋳造欠陥が腐食の強化を招くことができ、腐食媒体の通過、流体媒体の洗浄により、弁体、弁座材料への浸食と衝撃が発生し、弁体、弁座の変形（または摩耗）がセットにならず、隙間があり、漏洩が発生することができるためである。解決策：弁体、弁座は耐食性材質を選択する。摩耗変形が発生しても深刻でない場合は、細かいサンドペーパーで研磨し、痕跡を除去し、光沢度を高めることができる。変形が激しい場合は、弁体、弁座を交換するしかありません。

二、バルブロケータ故障

ロケータはノズルバッフル技術の原理を採用しており、一般的に次のような故障がよく発生します。

1）部品は温度、振動などの影響を受け、調整弁の変動を引き起こす。

2）ノズルが異物で塞がれ、ロケータが正常に動作しない。

3）バネの弾性係数が変化し、調整弁制御が非線形になる。

4）電気接続口の密封がよくなく、雨水がポジショナコイルを短絡または遮断する。

解決策：ロケータを固定する、電気コネクタが密封されている、浄化風の質を高め、定期的に排水して汚染を排出する。

三、調節弁の動作故障

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調節弁は動作していない。

発生原因：ガス源圧力不足、アクチュエータ故障調整弁は出力信号がない、バルブ内に異物がある、高温部のバルブ内部が詰まっている。

解決策：気源を検査し、圧力を回復する、アクチュエータのばね力の良否とばねの破断の有無及びダイヤフラムの破損の有無（エア弁）を検査する。信号をチェックするバルブを解体し、点検修理を行う。

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バルブストローク不足

発生原因：ロケータが校正されておらず、ストローク調整が不適切である、アクチュエータスプリングの定格値が小さすぎる、バルブ内に異物がある。

上海挺揚バルブ自動制御バルブ

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