バルブボディ関連故障

1.弁体、弁座の摩耗または損傷

• 障害表現：バルブ漏れ量が増加し、調整性能が悪くなり、流量や圧力を正確に制御できない。例えば化学工業生産において、本来反応物流量を正確に制御できる三方調節弁は、弁体が摩耗した後、流量の変動が大きくなり、製品の品質に影響を与える。
• 原因分析：長期使用中、媒体中の粒子不純物は弁体、弁座に洗浄摩耗をもたらす、バルブが頻繁に動作することで、バルブボディとバルブシートとの摩擦が激しくなり、摩耗することもあります。
• 解決方法：バルブを取り外し、バルブボデー、バルブシートの摩耗度合いを検査する。摩耗が軽い場合は、研磨修復を行うことができます。摩耗が激しい場合は、新しいバルブボディ、バルブシートを交換する必要があります。

2.バルブロッドの滑り止め

• 障害表現：バルブの動作が柔軟ではなく、動作することもできません。流量や圧力を迅速に調整する必要がある場合、バルブロッドの渋みが原因でシステムがタイムリーに応答できず、生産過程の安定性に影響を与える。
• 原因分析：バルブロッドとフィラーの間の摩擦力が大きすぎて、フィラーの押しすぎ、フィラーの老化、バルブロッドの表面の粗さなどの原因による可能性がある、媒体中の不純物がバルブロッドとバルブスリーブの隙間に入り込み、引っ掛かりが生じる。
• 解決方法：充填剤の圧着程度を適切に調整し、老化した充填剤を交換する、バルブロッドの表面を研磨処理し、その清浄度を高める、バルブロッドとバルブスリーブの隙間の不純物を取り除く。

3.シール漏れ

• 障害表現：バルブの外部から媒体が漏れて、媒体の浪費を引き起こすだけでなく、環境を汚染し、安全事故を引き起こす可能性もある。例えば石油化学業界では、可燃性爆発性媒体の漏洩が火災や爆発を引き起こす可能性がある。
• 原因分析：シールの老化、損傷或いは取り付けが不適切である、バルブボディとバルブカバーとの接続ボルトが緩んでいるため、シールが厳密ではありません。
• 解決方法：老朽化、損傷したシールを交換し、正しく取り付けられることを確保する。接続ボルトを増締めし直し、必要に応じてトルクレンチを用いて規定のトルク値で締結することができる。

アクチュエータ関連障害

1.アクチュエータの動力不足

• 障害表現：バルブが所定の開度に達しず、調整精度が低下した。例えば温度を正確に制御する必要があるシステムでは、アクチュエータの動力が不足するとバルブ開度が不足し、設定値に温度を安定させることができない。
• 原因分析：電動アクチュエータについて、電源電圧が低すぎ、モータ故障或いは減速機損傷などの原因による可能性がある、エアアクチュエータについては、エア源の圧力不足、シリンダのシール漏れ、ピストンの詰まりなどが原因である可能性があります。
• 解決方法：電動アクチュエータについて、電源電圧が正常かどうかを検査し、モータと減速機を修復または交換する、エアアクチュエータについては、エア源圧力を点検し、シリンダシールを修復したり、ピストンを交換したりします。

2.位置フィードバック信号異常

• 障害表現：制御システムの表示とバルブの実際の開度が一致しないため、バルブの動作状態を正確に判断できず、調整効果に影響する。
• 原因分析：位置センサの損傷、線路の接触不良、信号干渉などの原因はすべて位置フィードバック信号の異常を引き起こす可能性がある。
• 解決方法：位置センサの動作状態を検査し、破損したセンサを交換する、線路の接続を検査し、接触が良好であることを確保する、遮蔽措置をとり、信号干渉を減らす。

3.アクチュエータの動作が遅い

• 障害表現：バルブの動作速度が遅く、制御信号にタイムリーに応答できず、システムの動的性能に影響を与える。
• 原因分析：アクチュエータ内部の機械部品の摩擦力が大きく、潤滑不良や制御信号の伝送遅延などの原因で動作が遅れる可能性がある。
• 解決方法：アクチュエータ内部の機械部品に潤滑メンテナンスを行い、摩擦力を減少する、制御信号伝送路を検査し、信号伝送方式を最適化し、遅延を減らす。

制御システム関連障害

1.制御信号エラー

• 障害表現：バルブ開度と制御信号が一致せず、誤動作が発生した。例えば、制御信号はバルブを閉めることを要求しているが、バルブは開状態にある。
• 原因分析：制御システムのパラメータ設定ミス、センサ故障或いは信号干渉などの原因で制御信号エラーを引き起こす可能性がある。
• 解決方法：制御システムのパラメータ設定を検査して、それが技術要求に合うことを確保する；センサの動作状態を検査し、故障センサを修復または交換する、遮蔽措置をとり、信号干渉を減らす。

2. 通信故障

• 障害表現：制御システムとアクチュエータ間の通信が正常に行われず、バルブが制御信号を受信できなくなった。自動化の度合いが高いシステムでは、通信障害によりシステム全体がダウンします。
• 原因分析：通信回線障害、通信プロトコルの不一致、または通信モジュールの破損などの原因で通信障害を引き起こす可能性があります。
• 解決方法：通信回線の接続状況を検査し、破損した回線を修復または交換する、通信プロトコルが一致していることを確認します。破損した通信モジュールを交換してください。