一、設置前の注意事項

1. 環境適合性検査
   • 温度と湿度：取付環境温度がバルブ作動範囲（通常-20℃～+60℃）内であることを確保し、回避する劣悪温度は電子部品の故障やシール材の老化を引き起こす。湿度は85%RH未満で、凝縮水が回路基板を損傷しないようにしてください。
   • ふしょくせいガス：化学工業や沿海環境に使用する場合、防腐型バルブ（例えば316 Lステンレス鋼バルブボディ、PTFEシール）を選択し、強酸、強アルカリ蒸気に直接接触しないようにする必要がある。
   • 振動と衝撃：振動源（ポンプ、圧縮機など）から離れ、避けられない場合は、制振ブラケットを追加するか、制振型アクチュエータを選択する必要があります。
2. 流体互換性の検証
   • ゆうでんとくせい：流体（水、蒸気、油、ガスなど）の腐食性、粘度、粒子含有量がバルブ材質と一致するかどうかを確認する。例えば、塩素含有イオン媒体は、通常のステンレス鋼弁体の使用を避ける必要がある。
   • 圧力と流量：バルブ定格圧力（例えばPN 16、PN 25）と流量係数（Cv値）がシステム要件を満たしているかどうかを検査し、過負荷や流量不足を防止する。
3. 電気的条件の確認
   • 電源仕様：アクチュエータの電源電圧（AC 220 V、DC 24 Vなど）と現場の電力供給が一致しているかどうかを確認し、接続ミスによる焼損を避ける。
   • シグナルタイプ：制御信号（例えば4-20 mA、0-10 V、RS 485）と制御システムの互換性を確認し、必要に応じて信号アイソレータまたは変換器を装填する。
   • せっちほご：バルブ金属ハウジングが確実に接地され、落雷や静電による電子部品の損傷を防止することを確保する。

二、設置過程の注意事項

1. パイピング接続仕様
   • 方向の正確性：三方弁には分流（一進二出）と合流（二進一出）の2種類の構造があり、設置前に弁体矢印標識と流体の流れが一致していることを確認し、逆方向に制御が失効することを避ける必要がある。
   • ダクトクリーニング：据付前にパイプ内の溶接スラグ、錆などの不純物を整理し、チョークバルブやシール面の傷を防止する。
   • 対中同心度：バルブとパイプフランジを接続する時、ガスケットを使用して同心度を調整し、偏差は0.5 mmを超えず、応力集中による漏れを避ける。
2. アクチュエータのインストール
   • 水平度要件：電動アクチュエータの取り付け面は水平である必要があり、傾斜角は5°を超えず、ギアボックスの潤滑油漏れやモータの過熱を防止する。
   • 手動操作テスト：取り付け後、まず手動でバルブを全開/全閉位置に操作し、引っ掛かりや異音がないことを確認してから、通電調整する。
3. ルーティング仕様
   • 信号線と電源線の分離：強電干渉による弱電信号の回避、信号線は金属管を通すか、シールドケーブルを使用して、シールド層の片端を接地する必要がある。
   • ケーブル予約長：アクチュエータと制御盤の間のケーブルは10%-15%の余裕を残して、バルブ動作時にリード線が引き裂かれるのを防止する。

三、デバッグと運行の注意事項

1. 初期デバッグステップ
   • ゼロビットとフルビットの較正：アクチュエータハンドラまたは制御システムによりバルブの全閉（0%）と全開（100%）位置を設定し、信号が開度に線形に対応することを確保する。
   • デッドゾーン設定：システムの応答速度要求に基づいて、制御デッドゾーン（通常1〜3%）を調整し、バルブの頻繁な微動による摩耗を避ける。
   • りゅうりょうとくせいせんたく：プロセスニーズに応じて、正確な温度制御を実現するために、暖房空調システムの一般的なパーセンテージ特性などのパーセンテージ特性、線形または高速運転特性を選択する。
2. 運転監視のポイント
   • リーク検査：定期的にバルブフランジ、フィラーボックスから漏れがないかを検査し、漏れを発見した場合、ボルトを締め付けるか、シールを交換する必要がある。
   • 温度モニタリング：アクチュエータハウジングの温度は70℃を超えてはならず、高すぎると過負荷や放熱不良による損傷の恐れがある。
   • ノイズコントロール：バルブ動作時の騒音が85 dBを超える場合、流体流速が高すぎるか、バルブの選択が合理的かどうかを検査する必要がある。
3. こしょうひじょうしょり
   • 電源障害：UPSまたは手動バイパス装置を装備し、電源遮断時にバルブが現在の位置を維持したり、安全な状態に切り替えたりすることを確保する。
   • シグナルロス：システムの暴走を防止するために、信号損失保護機能（その場の保持、フルオン、フルオフなど）を設定します。
   • ジャム処理：バルブが詰まっている場合、強制的に通電操作をしないで、先に電源を切って、手動でアクチュエータハンドルを振ってリセットを試みる必要があります。

四、メンテナンスとメンテナンスの注意事項

1. 定期的なクリーニング
   • がいぶせいじょう：四半期ごとに乾いた布で弁体とアクチュエータ表面のほこりを拭き、ほこりが放熱に影響したり内部に入ったりするのを避ける。
   • 内部クリーニング：毎年バルブを分解し（専門家が必要）、バルブボデー、バルブシート堆積物を洗浄し、変質グリースを交換する。
2. 潤滑と密封メンテナンス
   • アクチュエータ潤滑：2年ごとにギアボックスの潤滑油（ISO VG 320ギアオイルなど）を交換し、ギアの摩耗状況を検査する。
   • シール交換：3-5年ごとにパッキンシールリングとOリングを交換し、老化漏れを防止する。
3. キャリブレーションとテスト
   • シグナルアライメント：毎年標準信号源（例えば4-20 mA発生器）でバルブ開度と信号対応関係を検査し、偏差が±2%を超えて調整する必要がある。
   • レスポンス時間テスト：バルブが信号を受信してから目標開度に達するまでの時間を記録し、遅延が設計値を超える場合は、アクチュエータまたは制御システムを検査する必要があります。