ある化学工場は弊社の小型顆粒包装機を購入した

顧客背景

ある化学工場は2005年に設立され、化学原料の研究開発、生産、販売に専念する企業であり、主な製品は触媒、添加剤などの粒状化学製品を含む。事業規模の拡大に伴い、生産性と包装品質に対する顧客の要求が高まっていることから、1台導入することにしたミニペレット包装機を使用して、生産ラインの自動化レベルを向上させます。

直面する課題

小型顆粒包装機を導入する前に、この化学工場は主に人工的に顆粒製品の包装を行っており、以下の問題があった：

非効率：人工包装の速度が遅く、増加する市場需要を満たすことが難しい。

精度不足：手動秤量誤差が大きく、包装重量が不安定になり、製品品質と顧客満足度に影響を与える。

人件費が高い：長期にわたって人手操作に依存し、生産コストが増加し、かつ労働強度が大きい。

衛生問題：人工操作の過程で汚染をもたらしやすく、現代化学工業企業の生産基準に合わない。

ソリューション

さまざまな調査研究を経て、この化学工場はあるブランドの小型粒子包装機を選択し、その核心的な特徴は以下の通りである：

高精度秤量：0.2級秤量センサーを採用し、包装重量誤差が±0.5%以内に制御されることを確保する。

自動化操作：設備は自動計量、充填、封口を一体にして、人工介入を減らす。

高効率生産能力：1台の設備で毎時300-500パックの顆粒製品の包装を完成でき、生産効率を大幅に向上させる。

衛生安全：材料と接触する部分は食品級ステンレス鋼材質を採用し、化学工業業界の衛生と安全に対する要求に符合する。

柔軟な適合性：多様な包装規格をサポートし、異なる顧客ニーズに迅速に調整できる。

実装プロセス

設備の設置と調整：メーカーの技術者が現場で指導し、設備の設置場所を確保し、調整を完了する。

操作訓練：生産ラインの労働者に操作と維持訓練を行い、従業員が設備を熟練して使用できるようにする。

試運転：正式に生産を始める前に、1週間の試運転を行い、パラメータ設定を最適化し、設備の安定運行を確保する。

実装効果

生産効率の向上：包装速度は人工操作より5倍向上し、注文の滞積問題を効果的に緩和した。

コスト削減：人件費を約60%削減するとともに、包装誤差による原材料の浪費を削減する。

品質向上：包装精度が著しく向上し、製品の一貫性が強化され、顧客からの苦情率が約40%低下した。

衛生と安全：自動化操作は人工接触を減らし、汚染リスクを下げ、製品品質を高めた。

顧客評価

同化学工場の担当者は「小型顆粒包装機を導入したことで、生産効率と製品品質が大幅に向上した。設備の安定性が高く、操作が簡単で、大量のコストを節約するとともに、顧客の高精度包装への需要を満たした。今回の協力に非常に満足しており、今後の生産規模拡大に際して同ブランドの設備を引き続き購入する計画だ」と述べた。

まとめ

小型顆粒包装機はその高精度、高効率と自動化操作の特徴で、化学工場のために伝統的な人工包装の痛点を解決し、生産効率と製品品質を著しく向上させた。この事例は化学工業業界における自動化設備の重要な応用価値を十分に示し、他の類似企業に参考になる経験を提供した。

小型顆粒包装機の画像

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