ある食品会社は我社の2室真空包装機を購入した

ある食品有限会社は生鮮肉の加工に専念する企業で、会社の主な業務は冷凍肉の分割、惣菜製品（みそあんかけ肉、ハムソーセージなど）の生産とプレハブ料理の研究開発をカバーし、客単量の増加と客先の生鮮肉の鮮度保持に対する要求が高く、伝統的な包装方式は酸化、失水を招きやすく、製品の棚期と客先の満足度に影響を与える。会社は導入を決定したダブルチャンバ真空包装機

2室真空包装機を導入する前に、ある食品有限会社は1室真空包装機を使用して製品包装を行い、実際の生産において以下の問題を露呈した：

1.非効率で生産能力が制限される

単室設備は「真空封口還気」の全プロセス循環が必要で、1時間に120-150袋（1袋500 gの冷凍肉）しか処理できない。注文のピーク時（例えば祝日、電子商取引の大促進）、包装段階は生産のボトルネックとなり、1日平均800-1000袋の注文が滞留し、納品の時効に直接影響を与える。

2.密封性が悪く、品質変動が大きい

従来の単室設備は真空度が不安定（−0.08 MPa程度）であり、封口圧力が均一ではなく、一部の包装袋に「微漏気」現象が発生した。生鮮肉類は酸素に接触すると酸化変色しやすく（脂肪が酸化して「ハラール味」が生じる）、顧客の苦情率は一時5%に達し、返品損失は年平均50万元を超えた。

3.人件費が高く、操作が複雑である

単室設備は人工的に材料を上下し、吸盤を置く必要があり、しかもロットごとに専任者が真空度と封口温度を監視する必要があり、3本の包装ラインは6人の作業員を配置する必要があり、1人当たりの月額コストは約6000元で、年間人工支出は40万元を超え、しかも労働強度が大きく、人員の流動性が高い。

ある食品有限会社は業界の推薦を経て、我が社のこの800型2室真空包装機を知って、この800型2室真空包装機は肉類製品の専門に対してカスタマイズしたのです。

1.設備コアの優位性マッチングニーズ

2室交互作業、効率倍増：設備は左右2室独立設計を採用し、1室が真空引きされる時、もう1室は同時に上下材料を行うことができ、「並行作業」を実現する。実測1時間当たりの処理量は300-350袋（単室より130%上昇）に達し、1日平均包装量は4000袋を突破し、生産能力のボトルネックを解決する。

高真空度+多重密封、鮮度保持のアップグレード：ドイツ輸入真空ポンプを搭載し、真空度は-0.098 MPaに達することができ、業界平均レベルをはるかに超える、「ストリップ加熱+圧力ホイールシール」の二重シール技術を採用し、包装袋に空気漏れのリスクがないことを確保した。生鮮肉類は0〜4℃の冷蔵条件下で、賞味期限は従来の7日間から15日間に延長され、顧客の苦情率は0.8%以下に下がった。

自動化されたコストダウン、操作が便利：PLC知能制御システムを搭載し、「真空-封口-還気」のワンタッチ起動をサポートし、自動的に真空度と加熱温度を調節する（PE、PAなどの多種食品包装フィルムに適合する）、人工的な介入を減らし、1本の包装ラインに2人の作業員が必要で、年間の人件費の節約は24万元を超えた。

2.カスタマイズして適応し、業界の痛みを解決する

ある食品会社の「冷鮮肉+惣菜製品」の二品類生産需要に対して、我が社は設備に対して特定項目の最適化を行った：

冷鮮肉モード：「徐抽気+低温封口」（封口温度120℃）を採用し、肉類蛋白質の熱変性を回避し、同時に汁流失（汁流失率を3%から1.2%に低下）を減少し、肉質の新鮮さを維持する。

惣菜製品モデル：「真空+ガス充填」（窒素ガス、二酸化炭素混合ガス充填）を支持し、みそハロゲン製品の表面の癒着を防止し、カリカリ度を延長し、惣菜ギフトボックスの包装需要に適している。

800型2室真空包装機の使用開始後、明らかな変化が得られ、顧客も私たちのサービス機器の品質効果に対して、高い評価と認可を与えた。私たちの上海鋳衡は2室真空包装機を専門に生産しているメーカーで、必要なユーザーは私たちに相談することができます。

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