一、設置注意事項

1. 環境条件適合
   • 温度：動作温度範囲は通常-10℃～+40℃（一部のモデルは-30℃～+70℃）であり、高温（例えば熱源に近い）または低温（例えば屋外の非保温環境）領域に設置することを避け、材料の熱膨張と冷縮による測定誤差や密封の故障を防止する。
   • 湿度：相対湿度≦85%（結露なし）、高湿度環境では保護カバーを装着するか、IP 67以上の保護レベルのセンサーを選択し、内部回路の短絡や腐食を防止する必要がある。
   • ふしょくせいガス：化学腐食性ガス（塩素、硫化水素など）から離れ、使用しなければならない場合は、ステンレス鋼の外殻または防腐コーティングのセンサーを選択する必要がある。
   • 防塵：粉塵の多い場所（セメント工場、鉱山など）では、定期的にセンサー表面を清潔にし、内部に塵が入って性能に影響を与えるのを防止する必要がある。
2. 機械設置規範
   • すいへいこうせい：水平計を使用してセンサー取り付け面の水平を確保し、傾斜角度≦0.5°でなければ、負荷分布の不均一を招き、測定誤差或いはセンサー損傷を引き起こす。
   • 固定モード：
     • ボルト固定：ボルトを締め付ける時は対称に交互に締め付ける必要があり、片側の力が強すぎてセンサーが変形しないようにする。
     • 緩み防止策：ボルトにネジロックゴム（楽泰243など）を塗布するか、スプリングワッシャを取り付け、振動による緩みを防止する。
   • リミット装置：垂直方向にストッパボルトまたはバッフルを取り付け、衝撃や過負荷によるエラストマーの変形を防止するために、センサの過負荷ストローク（通常は定格荷重の150%）を制限する。
   • ヶーブル固定：センサーケーブルは金属ホース或いはケーブル架橋で保護し、鋭い物体と摩擦したり重量物に轢かれたりしないようにし、同時に十分な緩和度を残し、引張損傷を防止する。
3. 電気接続仕様
   • マスク処理：センサー信号線は遮蔽ケーブル（例えばRVVP型）を採用し、遮蔽層の一端は接地（通常メーター端で接地）し、電磁干渉（例えばインバータ、モーター）が測定精度に影響することを防止する必要がある。
   • 端子：
     • 専用配線端子またはプラグを使用して、接触が良好で緩みがないことを確保します。
     • 複数のワイヤを回避し、接続端子を巻き、ダミー接続や短絡を防止します。
   • 給電電圧：説明書の要求に厳格に従って安定電源（例えばDC 10 V±0.1 V）を提供し、電圧変動が大きすぎると出力信号のドリフトやセンサの損傷を引き起こす可能性がある。

二、使用上の注意事項

1. ロードマッチング
   • レンジ選択：センサー定格荷重は実際の最大荷重の120%~ 150%より大きく、長期的にフルレンジに近い使用による弾性体の疲労や精度の低下を避けるべきである。
   • バイアス荷重制限：負荷がセンサの中心に均一に分布することを確保し、偏荷重角度≦5°でなければ、偏荷重に強いセンサ（例えばスポーク式）を選択したり、取り付け構造を調整したりする必要がある。
   • どうてきふか：頻繁な衝撃の負荷（ホッパ、ミキサーなど）に対して、動的応答の良いセンサー（例えばせん断梁式）を選択し、クッション装置（例えばゴムマット）を取り付けて衝撃力を減少させる必要がある。
2. かふかほご
   • きかいほご：センサーの上に衝突防止梁またはリミットスイッチを取り付け、材料の山の高さや設備の故障によるセンサーの過負荷を防止する。
   • でんきほご：センサー給電回路に高速ヒューズ（例えば1 A/250 V）を連結し、短絡電流による内部回路の焼損を防止する。
   • ソフトウェア制限値：秤量計器に過負荷警報閾値（定格荷重の110%）を設定し、自動停止と警報を超過する。
3. 環境干渉回避
   • でんじぼうがい：大電力モータ、周波数変換器、電気溶接機などの強い電磁源から離れ、必要に応じてセンサの近くに磁気リングを取り付けたり、フィルタを使用したりする。
   • おんどドリフトほしょう：精度が要求されるシーン（実験室秤量など）に対して、温度補償機能付きセンサーを選択するか、計器を通じて温度較正を行う必要がある。
   • しんどうぼうがい：振動の大きい場所（プレス機のそばなど）では、防振型センサー（柱など）を選択するか、減衰プラットフォームを取り付けなければならない。

三、メンテナンスとメンテナンス

1. 定期的なクリーニング
   • 表面クリーニング：毎月乾いた布でセンサー表面のほこりを拭き、化学溶媒（アルコールなど）を使用して殻を腐食しないようにする。
   • 内部クリーニング：センサーが水に入ったり異物に入ったりする場合は、専門家が分解して洗浄する必要があり、自分で分解して密封が失効することを厳禁する。
2. キャリブレーションとキャリブレーション
   • 初期キャリブレーション：新たに設置または修理した後、標準的な分銅符号（例えばM 1級）を用いて4点キャリブレーション（空荷、25%、50%、100%レンジ）を行い、出力信号の線形度が要求に合致することを確保する。
   • 定期的な再検査：半年または1年ごとに再検査を行い、精度が低下したセンサーを適時に調整または交換する。
   • かくさほせい：マルチセンサを並列に使用するシステム（例えば自動車衡）に対して、角度差補正を行い、各センサの出力が一致することを確保する必要がある。
3. 障害の検出
   • 無出力信号：給電電圧、配線が緩んでいるか、センサーが破損しているかどうかを検査する（万用メーターで入力/出力インピーダンスを測定し、正常に説明書の範囲に合うべき）。
   • 出力不安定：振動妨害がないか、ケーブル遮蔽が良好か、センサーが湿っているかどうかを検査する。
   • ゼロドリフト：センサーが横方向の力や温度の影響を受けているかどうかを確認し、必要に応じてセンサーをゼロに再調整または交換します。

四、安全上の注意事項

1. 感電防止
   • センサハウジングは確実に接地（接地抵抗≦4Ω）し、漏電による感電事故を防止する必要がある。
   • 修理時には電源を切る必要があり、帯電操作は厳禁です。
2. 防爆シーン
   • 可燃性、爆発性のある場所（化学工場、ガソリンスタンドなど）では、爆発防止型センサー（Ex ia IIC T 4など）を選択し、爆発防止電気設置規範を厳格に遵守する必要がある。
3. 機械的損傷防止
   • センサーの上に重いものを積んだり踏みつけたりしないようにし、弾性体の変形やケーブルの破断を防止します。
   • 輸送時には専用梱包箱で固定し、激しい振動による内部部品の損傷を防止する必要がある。