一、使用前準備

1. 環境チェック
   • せいじょうど：検査区域は強風、ほこり或いは腐食性ガス（例えば酸霧、溶剤蒸気）がなく、汚染センサー或いは検査感度に影響を与えないようにする必要がある。
   • 温度と湿度：
     • ヘリウム質量分析漏れ検出器：環境温度は10℃~ 35℃、湿度≦85%RHに制御することを提案し、凝縮水が設備に入ることを防止する。
     • ハロゲン漏れ検出器：高温（>40℃）または高湿（>90%RH）環境での使用を避ける。そうしないと誤報を引き起こす可能性がある。
   • でんじぼうがい：周波数変換器、モータ、無線送信器などの強い電磁源から離れ、必要に応じて遮蔽ケーブルまたは付加フィルタを使用する。
2. 設備検査
   • 外観検査：漏れ検出器の外殻に破損がなく、コネクタに緩みがなく、ディスプレイまたはLEDが正常であることを確認する。
   • ガス源検査：
     • ヘリウム質量分析漏れ検出器：ヘリウムボンベ圧力（通常≧10 MPa）を検査し、供給ガスの安定を確保する、ヘリウムガス回収システムを使用する場合は、回収効率を検証する必要があります。
     • ハロゲン漏れ検出器：冷媒（R 134 a、R 22など）またはトレーサガス（SF 6など）の貯蔵量を検査し、途中で空乏しないようにする。
   • キャリブレーション検証：標準漏れ穴（例えば1×10㎥Pa・m³/s）を用いて漏れ検出器感度を検証し、誤差が許容範囲内（±10%）であることを確保する。
3. 被検体準備
   • せいじょうしょり：油抜き圧縮空気またはアルコールで被検体表面を洗浄し、油汚れ、ほこりまたは水分を除去し、ノズルの詰まりや干渉検出を防止する。
   • プリドロー真空：被検体内部に空気がある場合は、まず真空ポンプで所定圧力（例えば≦10 Pa）まで吸引し、次にトレーサーガス（例えばヘリウムガス）を注入し、トレーサーガス濃度を希釈しないようにする。
   • アイソレーション処理：被検体のすべてのバルブを閉じ、システムの密封を確保する、配管を検出するには、ブラインドプレートで両端を塞ぐ必要があります。

二、操作段階の注意事項

1. パラメータ設定
   • 検出モード選択：
     • スプレーガン法：局所漏れ点の位置決めに適用し、スプレーガンを不審部位（距離≦5 mm）に合わせ、ゆっくり移動してスキャンする必要がある。
     • サクションガンほう：密閉キャビティの検査に適用し、吸引銃を被検体内部に挿入し、吸引して漏洩率を分析する必要がある。
     • 真空箱法：バッチ部品の検査に適用し、被検査部品を真空箱に入れ、真空引き後にヘリウムガスを注入し、箱体センサーを通じて漏れを検査する必要がある。
   • かんどちょうせい：漏れ率要求に基づいて閾値（例えば1×10㎥Pa・m³/s）を設定し、感度が高すぎて誤報や過小検査を招くことを避ける。
   • レスポンス時間：適切な応答時間（例えば0.5〜2秒）を設定し、検出速度と精度をバランスさせる（高速応答はノイズ干渉を増加させる可能性がある）。
2. トレーサガス使用
   • ヘリウム濃度制御：
     • スプレーガン法：ヘリウムガス濃度は5%-10%を提案し、濃度が高すぎると検出飽和を招く可能性があり、濃度が低すぎると感度が低下する。
     • 真空箱法：ヘリウムガス注入圧力は安定して（例えば0.1-0.5 MPa）、圧力変動が検出結果に影響することを避ける必要がある。
   • ヘリウム回収：長期にヘリウムガスを使用する場合、回収システム（例えば膜分離や低温凝縮）を配備し、使用コストを削減する必要がある。
   • ちかんガス：ヘリウムガスが不足している場合やコストに敏感なシーンでは、水素（防爆装置を装着する必要がある）や窒素＋トレーサ（フロンなど）を使用することができますが、感度はヘリウムガスより低い場合があります。
3. オペレーション仕様
   • 交差汚染の回避：異なる被検体を検査する場合、清潔な空気でスプレーガンや吸引ガンを掃き、残留トレーサーガスが後続の検査に干渉するのを防止する必要がある。
   • 機械的損傷の防止：操作時に軽く漏れ検知器を持ち、衝突や落下を避ける、スプレーガンヘッドは定期的に交換（例えば500回ごとに検査）し、摩耗が気流均一性に影響を与えることを防止する必要がある。
   • データレコード：リアルタイムで漏洩位置、漏洩率及び検査時間を記録し、遡及分析に便利である、ソフトウェア連動を使用する場合は、データ転送の安定性を確保する必要があります。

三、安全防護措置

1. ガス安全
   • ヘリウムガス漏れ処理：ヘリウムガスは無毒であるが、高濃度で窒息する可能性がある（酸素濃度<19.5%）、風通しの良い環境で使用し、酸素濃度モニタを装備する必要がある。
   • ハロゲンガス防護：一部のハロゲンガス（SF 6など）は分解して有毒副生成物（フッ化水素など）を生成する可能性があり、防毒マスクを着用するか、ガス浄化装置を使用する必要がある。
   • ガス警告：水素ガスをトレーサガスとして使用する場合は、火元、静電から離れ、防爆型検漏計を装備する必要がある。
2. 電気安全
   • せっちほご：漏れ検出器の接地が良好（接地抵抗<4Ω）であることを確保し、静電蓄積或いは落雷による設備損傷を防止する。
   • 防爆設計：可燃性爆発性環境（例えば化学工場、ガソリンスタンド）において、防爆型漏れ検出器（Exマーク）を選択し、防爆ケーブルを使用する必要がある。
   • きゅうていしそうち：コントロールパネルに非常停止ボタンを取り付け、緊急時にはすぐに電源を切ることができる。
3. パーソナルガード
   • ぼうごめがね：スプレーガンの逆噴射やヘリウムボンベの高圧ガス噴出による目の損傷を防止する。
   • 静電気防止ハンドルリング：半導体や電子部品を検出する際には、静電気防止ハンドリングを装着し、静電気破壊感受性デバイスを避ける必要がある。
   • 防護手袋：高温部品（真空ポンプ排気口など）または腐食性ガスを操作する場合、耐高温または化学防止手袋を着用する必要がある。

四、メンテナンスとメンテナンス

1. 日常の清潔
   • ハウジングクリーニング：漏れ検出器の外殻を乾いた布で拭き、有機溶媒（例えばアルコール、アセトン）を使用して表面コーティングを腐食しないようにする。
   • スプレーガン/吸引ガンクリーニング：使用するたびに圧縮空気でスプレーガンの内部を掃き、トレーサーガスの残留やほこりの詰まりを防止する。
   • くうきいりぐちろか：定期的に吸気口フィルタコア（例えば3ヶ月ごと）を交換し、質量分析室やセンサーに埃が入らないようにする。
2. 定期的なキャリブレーション
   • 内部キャリブレーション：6ヶ月または1年ごとに全面校正（標準漏れ穴とガス混合装置を使用）を行い、感度、線形度、応答時間を検証する。
   • おんどほしょう：環境温度の変化が大きい場合、高温と低温でそれぞれ校正し、温度補償係数を入力する必要がある。
3. 消耗品交換
   • 質量分析室フィラメント：ヘリウム質量分析漏れ検出器のフィラメント寿命は通常500-1000時間であり、「Filament Off」または信号減衰が表示される場合は、速やかに交換する必要がある。
   • しんくうポンプゆ：500時間ごとに真空ポンプ油を交換し（例えばFomblin油を使用すると2000時間まで延長できる）、油汚染の影響を防止して速度を引き出す。
   • Oリング：定期的に各インタフェースOリングが老化または変形しているかどうかを検査し、亀裂が発見されたら直ちに交換する（通常1年ごとに交換する）。
4. 長期保存
   • せいじょうかんそう：長期放置前に、漏れ検出器を洗浄し、水分を拭き取り、錆びやカビの発生を防止する。
   • ガス源分離：ヘリウムボンベバルブを閉じ、パイプ内の残留ガスを排出し、Oリングの長期的な圧力変形を避ける。
   • 保管環境：漏れ検出器を乾燥（湿度<60%RH）、通風、腐食性ガスのない室内に保管し、直射日光や高温（例えば>40℃）を避ける。

五、一般的な故障と排除

1. 信号がない、または信号が弱い
   • 原因：フィラメント破断、質量分析室汚染、吸気口閉塞。
   • 処理：フィラメントの交換、質量分析室の洗浄、吸気フィルタコアの交換。
2. 誤報または申告漏れ
   • 原因：感度設定不適切、環境干渉、トレーサガス濃度異常。
   • 処理：感度を再較正し、電磁源から離れ、トレーサガス濃度を調整する。
3. 真空ポンプ故障
   • 原因：油汚染、油不足、モータ損傷。
   • 処理：真空ポンプ油の交換、油量の補充、モータの修理または交換。
4. ソフトウェアのハングアップ
   • 原因：システムクラッシュ、データ過負荷、ウイルス感染。
   • 処理：設備を再起動し、記憶空間を整理し、ウイルス対策ソフトウェアをインストールする。

六、特殊シーンの注意事項

1. 高温環境測定
   • 耐高温型の漏れ検知器（例えば、筐体の材質がステンレス鋼）を選択し、連続作業時間を短縮する（例えば、2時間ごとに30分休憩する）。
   • 被検体の表面に断熱カバーを取り付け、漏れ検出器センサーへの熱伝導を防止する。
2. 強腐食環境検出
   • 防食型漏れ検出器（例えば、内張りポリテトラフルオロエチレン）を選択し、スプレーガンと被検体の距離（例えば≦3 mm）を短縮し、腐食性ガス接触時間を減少させる。
   • 検査後すぐにスプレーガンを清水で洗浄し、防錆油を塗布した。
3. 微小漏洩検出
   • 高感度モード（例えば、1×10㎥²Pa・m³/s）を使用し、検出時間を延長する（例えば、1点当たりの検出≧5秒）。
   • ブロック法（被検体を複数の小領域に分割して逐一検出する）を組み合わせ、位置決め精度を向上させる。

上述の注意事項を厳格に遵守することにより、Kelmer漏れ検出器の検査精度、安定性と使用寿命を著しく向上させ、故障率を低下させ、密封性検査に信頼性の保障を提供することができる。標準化されたオペレーションフロー（SOP）を作成し、専門家またはトレーニングを受けたオペレータが実行することをお勧めします。