一、プロジェクトの背景

世界経済の一体化に伴い、我が国と世界各国の貿易は持続的に発展し、コンテナ港湾のスループットは高速に増加し、運航コンテナヤードも極めて大きな発展を遂げた。ヤード数の増加と規模の拡大に伴い、どのようにコンテナを効率的に管理するか、どのようにヤードに出入りする時にコンテナをリアルタイムで正確に追跡するかは、ヤード建設者と管理者が直面している重大な問題である。

超高周波無線周波数識別技術はコンテナ生産ラインとヤードの金属箱群の劣悪な環境に適応でき、製品のラインオフ、輸送段階でコンテナ、託送車両をリアルタイムに追跡し、コンテナに対する(コンテナ生産管理)、託送車両(運賃自動精算)およびスタックの自動管理(コンテナ保管状態)の管理を行います。に基づいて無線周波数識別のコンテナ管理システム採用超高周波無線周波数識別非接触型識別技術はコンテナのインテリジェント化管理を実現する。

二、システム概要

システムは各ヤードがコンテナ輸送中に手作業化、業務効率の低下、業務データ管理の不備、安全性の低下などの問題を抱えていることを実現することができる。現在の現状に対して、超高周波に基づく無線周波数識別技術コンテナの流通分野全体における入退場、積み下ろし、積み上げなどの管理を管理するための完全な積み場管理システムソリューションを提供し、各ヤード管理、税関管理、監視センター管理に適用することができる。

コンテナ管理システムは、ハードウェア装置とソフトウェアシステムの2つの側面を含む。ハードウェアデバイスは無線周波数識別自動識別システムと通信システムの構成、ソフトウェアシステムは以下を含む無線周波数識別情報管理システムとヤードコンテナ管理システム。コンテナ電子タグ情報は2つの部分を含み、一部は固定情報であり、シリアル番号、コンテナ番号、箱型、寸法などを含む、もう一部は、貨物情報、運送状番号、発着港、目的港、船名航次などを含む書き換え情報である。

コンテナ管理システムはコンテナ情報のリアルタイム収集と自動識別、データ統計と分析、顧客にコンテナ情報の照会サービスを提供し、踏切を通過したコンテナの監視、記録、車両の牽引、事件発生時間、オペレータ、コンテナ積載位置などの機能を含む。コンテナに対してリアルタイム追跡を行い、コンテナの位置と状態をリアルタイムに把握し、指定コンテナを正確に探し出し、コンテナとヤード状態の管理を実現し、顧客にコンテナ情報照会サービスを提供し、ヤード利用率を効果的に高め、顧客満足度を高め、企業資源を節約することができる。

三、システム構成

カード発行器、リーダライタ、電子タグ（コンテナ電子タグとトレーラー電子タグ）、アンテナ、車載リーダーシステム、工場輸出監視サブシステム、ヤード自動管理サブシステム、監視サブシステム。

● 監視センタサブシステム：他のサブシステムの動作を監視し、他のサブシステムと情報対話を行う。コンテナ情報管理と託送車両情報管理、データ統計と分析を行い、運賃決済を行い、顧客にコンテナ情報照会サービスを提供する。
●出荷時監視サブシステム： 出荷コンテナの情報、託送車両の情報、発生時間、作業員などを監視、記録する。各種コンテナの出荷状況を統計的に分析する。
●ヤードコンテナ管理システム： モニタリングし、ゲートを通過したコンテナ情報、対応する曳航車両情報、事件発生時間、操作者などの情報を記録し、ヤードコンテナ積載位置情報を管理し、迅速かつ正確にコンテナ状態を探す、イメージ2日目コンテナヤード地図と箱置き、箱探し機能。

四、ワークフロー
● コンテナ作業場はカードを書く。製造された完成品コンテナが生産ラインを降りる時、システムソフトウェアとカードライターを通じて対応するコンテナ情報、例えばコンテナコードを空白電子タグに書き込み、コードを書いたタグをコンテナに吸着し、生産工場のスタッカーリーダーシステムがコンテナボックス番号を確認して出荷する。
● コンテナ出荷識別子。出荷コンテナがトレーラーによって生産工場から出荷されることを確認し、工場の出口に設置されたリーダーがコンテナラベル情報とトレーラー情報を読み取り（ラベル読み取りに失敗した場合は、輸出監視ポイントのスタッフが手動でコンテナ番号を入力することができる）、出荷監視サブシステムに転送し、システムがインターーネットネットワークが監視サブシステムにアップロードされます。
● スタックゲート入口識別子。コンテナがヤードゲートに入る時、ヤード入口ゲート上のリーダーはコンテナと車両タグを読み取り、車両情報、コンテナ情報とそのマッチング関係、到着時間などをヤード管理サブシステムに保存し、同時にサブシステムにアップロードする。

● スタック配置/コンテナを取り出す。コンテナがヤードに搬入された後、スタッカーシステムによりサブシステムによって割り当てられた積載位置にコンテナが置かれる。車載リーダーはキャプチャしたコンテナの情報を自動的に読み取り、データは無線データ伝送を通じて制御室データベースと相互作用し、検証後、コンテナをシステム図形が指示した位置に積載する。コンテナを抽出する際、スタッカーシステムは図形指示に基づいて対応するコンテナを見つけ、リーダーはコンテナ上の電子タグを読み取り、キャリーバックであることを検証した後、コンテナを取り外した。

● コンテナがヤードから搬出されるとき。ヤード出口のリーダシステムは、出荷されたコンテナと車両タグを読み取り、出荷されたコンテナが出荷すべきボックスであるかどうかを判断し、確認後、車両情報とボックス情報をマッチングさせ、情報とゲートアウト時間をローカルデータベースとデータベース（MASデータベース)。コンテナ情報の読み取りに成功すると、スタッフはラベルを取り外して回収し、次のアプリケーションに進みます。

五、システム特徴

1）自動的に迅速に情報を収集し、全プロセスに手動で参加する必要はない、

2）コンテナの輸送過程における箱間違い、箱漏れ問題を効果的に解消する、

3）手動で番号を写すことを解決した簡単人的ミスと全過程の情報交流がタイムリーではないという問題が発生した；

4）リアルタイムで単体コンテナを位置決めし、プロセスチェーン全体における安全監視を可能にする、

5）システム使用無線周波数識別電子タグ、IDコード、耐久性があり、改竄や複製はできません。

6）ラベルの記憶容量が大きく、各コンテナを識別することができる、

7）無線認識、かつ読取距離が長い、無線周波数識別ラベルで識別可能10メートル以上の距離

8）耐干渉能力が強く、多金属の複雑な環境に適応できる、

9）汚染防止能力と耐久性、水、油、化学薬品などの物質は強い抵抗性を持っている。