一、機械損傷類故障

1.外力衝撃による変形や破壊

• 現象：センサハウジングの変形、エラストマーの亀裂、出力信号の異常（出力がない、または変動が大きいなど）。
• 原因：
  • 材料衝撃（ホッパ過負荷、車両転圧秤台など）。
  • 機械的な緩衝空間が確保されていないため、センサが横方向の力やトルクにさらされています。
• 処置：
  • 今すぐ無効にする：内部ゲージをさらに損傷させない。
  • センサの交換：距離の大きいモデルを選択するか、ストッパ（バッファ、衝突防止柵など）を取り付けます。
  • 予防：秤台の周りにゴムマットなどの軟接続または過負荷保護装置を設置する。

2.エラストマー疲労またはクリープ

• 現象：ゼロドリフト、秤量値は時間とともにゆっくり変化する（例えば、24時間以内の誤差＞0.1%FS）。
• 原因：
  • 長期オーバーレンジ使用（例えば定格荷重の120%を超える）。
  • 高温環境は材料の老化を加速させる。
• 処置：
  • キャリブレーションまたは交換：クリープ値が基準（例えば≦0.03%/30 min）を超える場合、センサを再較正または交換する必要がある。
  • 予防：ステンレス鋼などのクリープ抵抗材料のセンサを選択し、使用荷重を厳格に制御する。

二、電気故障類

1.配線エラーまたは遮断

• 現象：
  • センサには出力信号がない（ユニバーサルメーター測定入出力インピーダンス異常）。
  • 秤量計には「Err」または「---」（結線エラーコード）が表示されます。
• 原因：
  • 配線端子がゆるんだり、酸化したり、ケーブルが破損したりします。
  • 励起電圧（Ex＋／Ex−）と信号線（Sig＋／Sig−）との混線などの配線順序エラー。
• 処置：
  • 配線の検査：
    • マルチメータを用いて入力インピーダンス（通常700〜850Ω）、出力インピーダンス（700〜850Ω）及びブリッジインピーダンス（350Ω程度）を測定した。
    • 配線順序がセンサタグと一致していることを確認する（通常は赤-EX+、黒-EX-、緑-Sig+、白-Sig-)。
  • ケーブルの修復または交換：破損したケーブルに防水継ぎ手またはヒートパイプを使用して修復する。

2.絶縁抵抗低下

• 現象：
  • 秤量値が不安定（湿度により変動）。
  • メガオーム計を用いてセンサ入出力とハウジング間抵抗＜500 MΩ（正常≧2000 MΩ）を測定する。
• 原因：
  • センサーが湿ったり、水に入ったりする（シールリングの老化など）。
  • ケーブルの破損により、内部配線とハウジングが短絡している。
• 処置：
  • かんそうしょり：センサーを60〜80℃の乾燥箱に入れて4〜8時間乾燥する。
  • シール修復：シールリングを交換したり、シリコンゴムなどの防水ゴムを塗布したりします。
  • センサの交換：絶縁抵抗が回復しない場合は、新品を交換する必要があります。

3.電磁干渉（EMI）

• 現象：
  • 秤量値はランダムに鼓動する（特にインバータ、モータの近く）。
  • 信号線と動力線を並列に配線すると干渉が激しくなる。
• 原因：
  • センサ信号線が遮蔽されていないか、遮蔽層が接地されていない。
  • 周囲には強電磁場（高圧線、ラジオ送信塔など）が存在する。
• 処置：
  • シールドと接地：
    • RVVPタイプなどのシールドケーブルを使用して、シングルエンドで接地します（コントローラ側に接地します）。
    • 信号線が動力線（380 V）と並行することを避け、間隔は＞30 cmにする。
  • ローディングフィルタ：センサ出力端にローパスフィルタ（カットオフ周波数≦100 Hz）を実装する。

三、環境干渉類故障

1.温度影響

• 現象：
  • ゼロドリフト（温度変化ごとに10℃、ゼロ変化＞0.1%FS）。
  • 秤量値は温度上昇とともに減少する（熱膨張によりエラストマーが変形する）。
• 原因：
  • センサは温度補償型（通常のアルミニウム製センサの温度係数＞0.003%/℃）を選択していない。
  • 設置環境温度の変動が大きい（屋外秤台の日焼け雨など）。
• 処置：
  • 温度補償センサの選択：例えばステンレス鋼材質（温度係数＜0.001%/℃）。
  • かんきょうせいぎょ：日除けや温度制御ボックスを設置し、環境温度を安定させる（例えば20±5℃）。

2.腐食性媒体浸食

• 現象：
  • センサーケースが錆び、コーティングが外れている。
  • 秤量値は徐々に低下した（腐食性ガスはエラストマー内部に浸透した）。
• 原因：
  • センサーは防食型を選択していない（例えば、普通の炭素鋼殻は化学工業環境で腐食しやすい）。
  • 密封が失敗すると媒体が侵入する。
• 処置：
  • 防腐センサーの交換：ステンレス鋼（304/316 L）またはハースト合金製ケースを選択します。
  • コーティング保護層：非防腐型センサーに三防塗料（防湿、防塩霧、防カビ）をスプレーする。

四、設置と使用問題

1.取付ムラまたは受力ムラ

• 現象：
  • 秤量値の繰返し性の差（同一品目の複数回秤量結果の差＞0.5%FS）。
  • センサ出力信号が一致しない（4つの角度差＞0.1%FSなど）。
• 原因：
  • 秤台の基礎が平らではない（コンクリート打ち込み誤差＞5 mmなど）。
  • センサの取り付け高さが一致していない（異なる厚さのガスケットを使用するなど）。
• 処置：
  • リレベリング：水平計を用いて秤台の四隅の高さを調整し、誤差≦2 mm。
  • ユニファイドガスケット：同じ厚さの金属ガスケット（例えば2 mmステンレス鋼シート）を使用してセンサ高さを調整する。

2.長期過負荷またはオフロード

• 現象：
  • センサ出力信号は飽和している（フルレンジ時出力電圧＞10 mV/Vなど）。
  • エラストマー変形（ハウジングの凹みが目視でわかる）。
• 原因：
  • 材料積載過負荷（ホッパー計量時に高位置警報が設定されていないなど）。
  • 車両が偏って停車する（例えば、自動車の衡側車輪が秤にかけられていない）。
• 処置：
  • 制限荷重：秤台の周囲に制限装置を設置し、材料や車両の偏荷を防止する。
  • センサの交換：より大きいレンジのモデルを選択する（例えば、元のレンジ10 t、15 tに交換する）。

五、故障排除プロセス

1. 外観検査：センサーに変形、ひび割れ、腐食がないことを確認する。
2. 電気テスト：
   • 入出力インピーダンス、絶縁抵抗を測定します。
   • 配線順序及びシールド層の接地を点検する。
3. 環境アセスメント：温度、湿度、腐食性媒体が許容範囲内であることを確認する。
4. 機械検査：設置水平度を調整し、過負荷及び偏荷重を制限する。
5. 置換の検証：センサの破損が疑われる場合は、テストを同型スペアと交換してください。

六、予防的メンテナンス提案

1. 定期的なキャリブレーション：6-12ヶ月ごとにフルレンジキャリブレーションを行う（標準的なスルホン符号またはレーザー干渉計を使用）。
2. クリーンケア：毎月乾燥空気でセンサー表面のほこりを掃き、油汚れの蓄積を避ける。
3. アーカイブの作成：センサーの型番、距離、設置日とメンテナンス履歴を記録し、寿命予測に便利である。

システムの調査と規範的なメンテナンスを通じて、秤量センサーの故障率を著しく低下させ、秤量システムの長期的な安定運行を確保することができる。内部歪みシートの破損などの複雑な問題が発生した場合は、メーカーや専門修理チームに連絡して処理することをお勧めします。