取り付け前

• 適用シーンの確認
  • 機械タイプマッチング：異なる機械設備による安全格子の要求は異なる。例えば、高速運転のパンチプレスには、応答速度が速く、防護範囲が広い安全格子を選択する必要がある、一方、小型射出成形機のような低速運転の機器については、実際の状況に応じて比較的低規格の製品を選択することができます。
  • 危険区域評価：機械設備の危険領域を注意深く評価し、安全格子の設置位置と防護範囲を決定する。例えば、自動化された生産ラインでは、人員が危険領域に入る可能性のある位置と経路を明確にし、安全なラスタがこれらの領域を効果的にカバーできるようにしなければならない。
• 製品の整合性のチェック
  • 外観検査：安全なラスターを受け取った後、筐体に破損、変形などがないかどうかを確認します。ハウジングの完全性は内部回路と光学素子を保護するために重要であり、ハウジングが損傷すると、ほこり、水分などが入り込み、安全格子の性能に影響を与える可能性がある。
  • 部品の照合：安全格子の部品がそろっているかどうかを確認して、送信機、受信機、接続線、取り付けブラケットなどを含みます。安全なラスタの正常な取り付けと使用に影響を与える部品がない場合があります。
• 製品マニュアルを読む
  • 技術パラメータについて：距離、解像度、応答時間などの安全なラスタの技術パラメータを熟知している。これらのパラメータは、大型機械装置には検出距離の遠い安全格子が適しており、高解像度の安全格子はより正確に小さな物体を検出することができるなど、安全格子の性能と適用範囲を決定します。
  • インストール要件の把握：製品マニュアルの設置説明をよく読んで、安全格子の設置方法、角度要求、配線方法などを理解する。異なるセキュリティ格子には異なるインストール要件がある可能性があり、正しいインストール方法に従って正常に動作することができます。

インストール時

• 適切な設置場所を選択
  • 干渉源の回避：設置位置は強い光源、電磁干渉源などから離れなければならない。強い光源は安全なラスタの光信号を妨害し、誤動作を引き起こす可能性がある、電磁干渉源は、安全なラスタの回路安定性に影響を与える可能性がある。例えば、大型モータや高周波溶接装置に近い場所に安全格子を設置することはできません。
  • ユーザ操作の考慮：安全なラスタの設置位置が人員の正常な操作に影響しないことを確保し、同時に人員の安全を効果的に保護することができる。例えば、操作領域の片側にセキュリティ格子を設置する場合は、人の出入りや操作設備のために十分なスペースを空ける必要があります。
• 正しく取り付けて固定する
  • すいへいすいちょくこうせい：水平計などのツールを使用して、ビームの正確な対射を保証するために、送信機と受信機が水平または垂直に取り付けられることを確保する。水平または垂直でない場合は、ビームがずれて検出効果に影響を与える可能性があります。
  • しっかりと固定する：適切な取付ブラケットとネジを使用して、安全格子をしっかりと固定し、設備の運転中に緩みや変位を防止する。例えば、振動の大きい機器については、良好なダンピング性能を持つ取付ブラケットを選択し、ネジが締め付けられていることを確認します。
• 正しい配線
  • 配線図に従う：製品マニュアルの配線図に従って配線し、電源線、信号線などの接続が正しいことを確保する。誤った配線により、安全なラスタが機能せず、デバイスが破損する可能性があります。
  • 絶縁処理を施す：配線が完成したら、絶縁処理をしっかりと行い、漏電事故の発生を防止しなければならない。絶縁テープを使用して端子をしっかりと包み、電気的安全を確保することができます。

使用中

• 定期的な検査とメンテナンス
  • 外観検査：安全なラスタのハウジングに破損やほこりがたまっていないか、定期的にチェックしてください。筐体のほこりを速やかに取り除き、光学性能に影響を与えないようにする。例えば、安全なラスタのハウジングを、週に1回、きれいな柔らかい布で拭きます。
  • パフォーマンステスト：定期的に安全格子に対して性能試験を行い、例えばその応答時間を検出し、距離を検出するなど要求に合致するかどうかを検査する。専門のテストツールを使用するか、製品マニュアルの方法に従ってテストすることができます。一般的には、3ヶ月ごとにパフォーマンステストを行うことをお勧めします。
• 人為的破壊の防止
  • 防護装置の設置：安全格子の周囲に防護柵、防護カバーなどの防護装置を設置し、人員の意外な衝突や安全格子の破壊を防止する。例えば、作業場内に明らかな警告標識を設置し、安全なラスタの保護に注意するように注意する。
  • 人員研修の強化：操作者に安全訓練を行い、誤操作による安全格子の損傷や故障を回避するために、安全格子の重要性と使用方法を理解させる。
• 環境変化への対応
  • おんどしつどせいぎょ：安全なラスタ動作環境の温度と湿度の変化に注意する。周囲温度が高すぎたり低すぎたり、湿度が高すぎたりすると、安全なラスタの性能に影響を与える可能性があります。高温環境下では、通風、冷却などの措置をとることができる、湿気の多い環境では、除湿設備を使用することができます。
  • 防塵防水：粉塵、水蒸気の大きい環境で使用する安全格子に対して、相応の防塵、防水措置を取らなければならない。例えば、保護レベルの高い安全格子を設置したり、定期的に安全格子を清掃したりメンテナンスしたりします。

こしょうしょり

• こしょうげんしょうの識別
  • 観察ランプ：安全なラスタに障害が発生した場合、LEDの状態を確認します。LEDの状態によっては、電源LEDが点灯していない場合は電源障害、アラームLEDが点滅している場合は異常が検出された場合など、異なる障害タイプを表すことがあります。
  • 障害の記録：故障発生の時間、現象、設備運行状態などの情報を詳しく記録して、修理員が故障原因を正確に判断するようにする。
• 適時停止点検
  • 設備の運転を停止する：安全格子に故障が発見されたら、直ちに関連設備の運行を停止し、安全事故を防止しなければならない。
  • 専門家への連絡：安全格子のサプライヤーや専門修理業者に連絡して点検を行い、より大きな損傷や安全上の危険を招かないように、安全格子を自分で分解したり修理したりしないでください。