2軸型減速機は据え付け、使用、メンテナンス及び型式選択の際、設備の安定的な運行と使用寿命の延長を確保するために、以下の注意事項に重点的に注目する必要がある：

一、設置段階の注意事項

1. 同心度と平行度の較正
   • コア要件：モータ入力軸と減速機出力軸は高さ同心を維持し、両側フランジは平行でなければならない。
   • 操作の要点：
     • レーザー対中計またはマイクロメーターを用いて軸方向偏差を検出し、径方向誤差≦0.1 mm、端面振れ≦0.05 mmを確保する。
   • ケース：ある鉱山コンベアは減速機と電機軸が同心ではないため、運行3ヶ月後に歯車軸が破断し、修理コストが2万元増加した。
2. 基礎強度と制振措置
   • 基本的な要件：コンクリート基礎は減速機の満載トルクの3倍以上に耐えられ、厚さ≧300 mmである必要がある。
   • ダンピングスキーム：
     • 高速軸端にゴムダンパーパッドを装着し、振動伝達を低減する。
     • ロボット関節などの精密機器には、空気ばねを使用して振動を遮断します。
3. 潤滑システムプリチャージ
   • 操作手順：
     • 最初の取り付け時には、ISO VG 320ギヤオイルなどの指定された潤滑油を油孔から注入し、油位を油標の中心線に注入する必要があります。

二、使用段階の注意事項

1. ロードバランシングせいぎょ
   • たいしょうふか：2軸駆動の同じ負荷（ミキサーなど）の場合、2軸トルクの差≦5%を確保し、片側過負荷を避ける必要がある。
   • ひたいしょうふか：
     • 総出力トルクの計算：（ただし、ηは効率、iは減速比）。
     • 例：モータ定格トルク100 N・m、減速比20、効率90%の場合、総出力トルク上限は
2. どうてきモードあんぜんりつ
   • 頻繁なシーンのオン/オフ：安全係数は≧2.0である必要がある。例えば、設計トルクが500 N・mの軸は、定格トルク≧1000 N・mの減速機を選択する必要がある。
   • しょうげきふか：破砕機を使用する場合は、補強歯車付きのモデルを選択し、30%トルク余裕を残しておく必要があります。
3. 温度監視と放熱
   • 正常温度上昇：減速機の表面温度は≦75℃、油温は≦85℃でなければならない。
   • ：
     • 連続運転機種には放熱ファンやオイルクーラを追加する必要があります。
     • 高温環境（>40℃）では定格負荷を20%低減して使用する必要がある。

三、メンテナンス段階の注意事項

1. 潤滑油管理
   • オイル交換サイクル：
     • 最初の運転時間300時間後にオイル交換し、その後2000時間または1年ごとに交換します（先着順）。
     • 粉塵環境は1000時間に短縮してオイル交換する必要がある。
   • ：
     • 毎年サンプリングして粘度指数、酸価（TAN）と水分含有量を測定する。
     • 水分>0.1%または金属粒子が基準を超えている場合は、直ちに油を交換し、密封漏れを調べる必要があります。
2. シール交換
   • チェックサイクル：500時間ごとにオイルシールとOリングを検査し、漏れを発見したらすぐに交換する。
   • 材料選択：高温環境はフッ素ゴム（FKM）、化学腐食環境はポリテトラフルオロエチレン（PTFE）で密封する。
3. しんどうぶんせき
   • ：
     • 振動解析器を用いて軸受座の振動値を定期的に検出する。
     • 振動速度の有効値>4.5 mm/sの場合は、ギアのかみ合いや軸受状態を停止して検査する必要があります。