一、操作前準備

1. 設備検査
   • 外観と接続：設備の外殻、配管、バルブに破損や漏れがないかどうかを検査し、すべての接続部（例えば供給口、排出口、冷却水接続口）の締結に緩みがないことを確保する。
   • 電気安全：電源電圧と設備看板が一致し、接地線が確実に接続され、漏電リスクを回避することを確認する。
   • 潤滑システム：ベアリング、ギアボックスなどの部位の潤滑油の位置を検査し、不足している場合は直ちに補充し、潤滑が良好であることを確保する。
   • れいきゃくシステム：設備に冷却装置（例えば水冷或いは空冷）を備えている場合、冷却水流量或いはファンの運転が正常であるかどうかを検査し、過熱を防止する。
2. 品目適合性
   • 粘度と温度：材料粘度が設備の許容範囲内（通常≦10000 cP）であることを確認し、温度は設備の耐温上限を超えない（例えば食品級設備一般≦80℃）。
   • りゅうしのおおきさ：大粒子または硬質不純物の設備への進入を避け、ロータ、ステータの損傷、または配管の閉塞を防止する。
   • ふしょくせい：材料に腐食性がある場合、ステンレス鋼316 Lなどの耐食性材質またはコーティング処理を選択し、洗浄周期を短縮する必要がある。
3. パラメータ設定
   • 回転数と圧力：材料特性に基づいて回転子回転速度（通常500-1500 rpm）と均質圧力（例えば10-200 bar）を調整し、高すぎると設備の過負荷や材料の過熱を招くことを避ける。
   • じかんせいぎょ：合理的な均質時間を設定し、長すぎると材料温度が上昇したり、タンパク質変性などの過度なせん断破壊構造を引き起こす可能性があります。

二、運転中の監視

1. おんどせいぎょ
   • 設備表面温度（特に軸受、モータ部）と材料温度をリアルタイムで監視し、安全範囲（例えば軸受温度＞80℃）を超えたら、直ちに停止して検査する。
   • 熱感受性材料（例えば乳製品、生物製剤）には、温度を制御するために冷却システムまたはセグメント均質を配備する必要がある。
2. 振動と騒音
   • 正常に運転する時、設備は安定して異常振動がなく、もし激しい振動や鋭い騒音が現れたら、回転子のアンバランス、軸受の損傷あるいは材料の詰まりの可能性があり、直ちに停止して検査する必要がある。
3. 流量と圧力
   • 供給流量を安定させ、大きくなったり小さくなったりして均質効果の変動や設備の空転を避ける。
   • 排出圧力を監視し、圧力の急激な低下が配管漏れやポンプ本体の故障の可能性がある場合は、速やかに処理する必要がある。
4. 電流と負荷
   • モーター電流が定格範囲内にあるかどうかを観察し、過負荷運転は設備の摩耗を加速させ、モーターを焼失させる。

三、停止と洗浄

1. 停止順序
   • まず供給バルブを閉じ、設備内の材料が排出されてからロータを止め、最後に電源と冷却システムをオフにします。
   • 突然の停止による材料の沈殿や設備内の圧力の急変を避ける。
2. 洗浄と消毒
   • インスタントクリーニング：使用後すぐに清水または専用洗浄剤で設備内部を洗浄し、材料の残留硬化による配管の詰まりを防止する。
   • ディープクリーニング：回転子、固定子などの損傷しやすい部品を定期的に取り外し、軟毛ブラシまたは超音波洗浄機で頑固な汚れを除去し、ワイヤボールなどの硬質物でこすらないようにする。
   • しょうどくしょり：食品または製薬業界は75%エタノールを循環消毒し、無菌生産を確保する必要がある。
3. 乾燥と保管
   • 洗浄後、圧縮空気で設備内部を乾燥させ、残留水分による腐食や細菌の繁殖を避ける。
   • 長期使用停止時、設備を乾燥通風所に置き、回転子、固定子に防錆油を塗布した後、適切に保存する。

四、メンテナンスとメンテナンス

1. 定期点検
   • 消耗品交換：使用頻度に応じて、3-6ヶ月ごとにロータ、ステータ、シールリングなどの部品の摩耗状況を検査し、適時に交換する。
   • ベアリングメンテナンス：500-1000時間ごとに潤滑油を交換し、軸受隙間を検査し、必要に応じて調整または交換する。
   • 電気検査：半年ごとにモーターの絶縁性能、配線端子の締め付け状況を検査し、老化や緩みを防止する。
2. 潤滑管理
   • 設備指定型番の潤滑油（例えば食品級グリース）を選択し、混合による性能低下を避ける。
   • 潤滑時は油量が適度であることに注意し、多すぎると放熱不良を招き、少なすぎると摩耗が加速する可能性がある。
3. あんぜんほご
   • 操作時に防護眼鏡、手袋を着用し、材料の飛散による人のけがを避ける。
   • 設備の周囲には防護柵や警告標識を設置し、関係者が回転部品に触れないようにする。