プログラマブルコントローラの略称--PLCはマイクロプロセッサを基礎として、コンピュータ技術、自動制御技術、通信技術の発展を総合した新型の工業制御装置である。構造が簡単で、プログラミングが便利で、信頼性が高いなどの利点があり、工業プロセスや位置の自動制御に広く使用されています。統計によると、プログラマブルコントローラは工業自動化装置に応用されているzuiが多い装置である。専門家は、プログラマブルコントローラは今後の工業制御の主要な手段と重要なインフラストラクチャであるPLC、ロボット、CAD/CAMが工業生産の3つの柱になると考えている。

PLCはリレー制御ロジックに基づいて、3 C（Computer，Control，Communication）技術と結合して、絶えず発展して完備している。現在、小規模な単機逐次制御から、プロセス制御、位置制御などを含むすべての制御分野に発展している。

自動化システムで使用される各種のタイプのPLCは、制御室に集中的に設置されているものもあれば、生産現場の各単機設備に分散して設置されているものもある。それらの多くは強電回路と強電設備によって形成された劣悪な電磁環境にあるが、PLCは工業生産環境のために設計された制御装置であり、設計と製造過程で多層的な耐干渉と精選素子措置を採用しているため、劣悪な工業環境に適応する能力、運行安定性と高い信頼性を持っているため、一般的には特別な措置を取らずに工業環境で直接使用することができる。

高信頼性は電気制御装置の重要な性能である。PLCは現代の大規模集積回路技術を採用し、厳格な生産技術を用いて製造したため、内部回路は先進的な耐干渉技術を採用し、高い信頼性を持っている。例えば、三菱社製FシリーズPLCの平均*時間は30万時間に達する。冗長CPUを使用するPLCの平均*動作時間は長くなります。PLCの機外回路から言えば、PLCを用いて制御システムを構成し、同規模のリレー接触器システムと比べて、電気配線及びスイッチ接点は数百乃至数千分の1に減少し、故障も大幅に減少した。また、PLCにはハードウェア障害の自己検出機能が付いており、障害が発生した場合に速やかに警報情報を出すことができる。アプリケーションソフトウェアでは、アプリケーションはまた、PLC以外の回路や機器にも障害自己診断保護を与えるために、周辺デバイスの故障自己診断プログラムを組み込むことができます。これにより、システム全体が*の信頼性を持っていてもおかしくありません。