信頼性が高く、耐干渉性が高い

従来のリレー制御システムでは、大量の中間リレー、時間リレーが使用されていた。接点接触不良のため、故障しやすい。PLCは大量の中間リレーと時間リレーの代わりにソフトウェアを使用し、入力と出力に関する少量のハードウェアだけを残し、配線はリレー制御システムの1/10 ~ 1/100に減少でき、接点接触不良による故障は大幅に減少した。

高信頼性は電気制御装置の重要な性能である。PLCは現代の大規模集積回路技術を採用し、厳格な生産技術を用いて製造したため、内部回路は先進的な耐干渉技術を採用し、高い信頼性を持っている。例えば、三菱社製FシリーズPLCの平均*時間は30万時間に達する。冗長CPUを使用するPLCの平均*動作時間は長くなります。PLCの機外回路から言えば、PLCを用いて制御システムを構成し、同規模のリレー接触器システムと比べて、電気配線及びスイッチ接点は数百乃至数千分の1に減少し、故障も大幅に減少した。また、PLCにはハードウェア障害の自己検出機能が付いており、障害が発生した場合に速やかに警報情報を出すことができる。アプリケーションソフトウェアでは、アプリケーションはまた、PLC以外の回路や機器にも障害自己診断保護を与えるために、周辺デバイスの故障自己診断プログラムを組み込むことができます。これにより、システム全体が*の信頼性を持っていてもおかしくありません。

ハードウェアの組み合わせがそろっており、機能が完備しており、適用性が高い

PLCは今日まで発展して、すでに大、中、小の各規模のシリーズ化製品を形成して、しかもすでに標準化、シリーズ化、モジュール化されて、品種がそろっている各種のハードウェア装置を備えてユーザーの選択に供して、ユーザーは柔軟で便利にシステムの配置を行うことができて、異なる機能、異なる規模のシステムを構成します。PLCの実装配線も便利で、一般的には外部配線を配線端子で接続する。PLCは強い負荷能力を持ち、一般的な電磁弁と交流接触器を直接駆動することができ、様々な規模の工業制御の場に使用することができる。論理処理機能以外にも、現代のPLCの多くは完全なデータ演算能力を持っており、様々なデジタル制御分野に使用できる。近年、PLCの機能ユニットが大量に出現し、位置制御、温度制御、CNCなどの各種工業制御にPLCを浸透させた。PLC通信能力の増強とヒューマンインタフェース技術の発展に加え、PLCを用いた各種制御システムの構成が非常に容易になった。

学びやすく使いやすく、エンジニアリング技術者に人気

PLCは汎用工業制御コンピュータとして、工業鉱山企業向けの工業制御装置である。そのインタフェースは容易で、プログラミング言語はエンジニアリング技術者に受け入れやすい。台形図言語の図形記号は表現方式とリレー回路図にかなり近く、PLCの少量のスイッチング量論理制御命令だけでリレー回路の機能を便利に実現することができる。電子回路に不慣れで、コンピュータの原理やアセンブリ言語を知らない人がコンピュータを使って工業制御に従事するために便利な扉が開かれた。

システムの設計、設置、調整作業量が小さく、メンテナンスが便利で、改造が容易である

PLCのラダープログラムは一般的に順序制御設計法を採用している。このプログラミング方法は規則的で、把握しやすい。複雑な制御システムでは、台形図の設計時間はリレーシステムの回路図の設計時間よりもはるかに少ない。

PLCは配線ロジックの代わりにストレージロジックを使用し、制御装置外部の配線を大幅に削減し、制御システムの設計と構築の周期を大幅に短縮するとともに、メンテナンスも容易になった。より重要なのは、同じデバイスが変更プログラムを経て生産プロセスを変更することを可能にすることです。これは多品種、小ロットの生産の場に適している。

小型、軽量、低消費電力

超小型PLCを例にとると、最近生産された品種の底部サイズは100 mm未満で、いくつかのリレーの大きさにしか相当しないため、スイッチキャビネットの体積を元の1/2 ~ 1/10に縮小することができる。その重量は150 g未満で、消費電力は数ワットしかありません。小型で機械内部への組み込みが容易なため、電気機械の一体化を実現する理想的な制御装置である。