フランジは、工業設備や生産に広く応用されている機械部品の1つであり、コネクタの1つであり、主な応用部位は管端間、または設備の輸出入の上にある。フランジがこのように広範な応用を持っているのは、材料の取りやすさ、製造の簡単さ、コストの低さ、使用の広さ、取り外しの簡単さなどにある。

すべてのフランジ機械部品の中で、ステンレスフランジはその優れた耐圧性、耐温性、柔軟性、耐熱性などで、明らかに他のプラスチックパイプ部品より優れており、取り付けの面では、ステンレスフランジパイプ部品は取り付けやすく、良好な熱伝導性を持っており、床暖房システムに適している。では、使用中にステンレスフランジに必要な使用上の注意点は何でしょうか。

1. ステンレスフランジによる晴間腐食を防止するために、フランジカバーを溶接する際の電流は大きすぎず、炭素鋼溶接棒より20%程度少なく、またアークも長すぎてはならないので、狭ビードを使用することをお勧めします。
2. 溶接時には、乾燥溶接棒を採用し、かつ溶接棒の薬皮粘油及びその他の汚れを避け、溶接ビード中の炭素含有量及び溶接部品の品質を減少しなければならない。
3. ステンレスフランジ管部品の溶接時、繰り返し加熱を受けて炭化物が析出し、耐食性と力学性能を低下させる。
4. クロムステンレスフランジ管部品は溶接後の硬化性美標フランジが大きく、亀裂が発生しやすい。同型のクロムステンレス鋼溶接棒を用いて溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後700℃程度の徐冷処理を行わなければならない。溶接部品が溶接後の熱処理ができない場合は、ステンレスフランジ管部品の溶接棒を選択する必要があります。
5. フランジ溶接時にTi、Nb、Moなどの安定性元素を適量添加すると、溶接された製品はクロムステンレスフランジより全体的に品質が良い。

記事の出所：希而科