操作前準備

• 設備検査
  • 外観検査：設備の外殻に破損、亀裂がないか、電線が摩耗、露出していないかをよく確認する。例えば、電線の絶縁層に裂け目があることを発見した場合、使用を続けると漏電を引き起こす可能性があり、作業員の安全を危うくし、速やかに修理または交換する必要がある。
  • 機能テスト：起動後、温度制御、加熱時間設定、圧力調節などの機能が正常かどうかを検査する。低い温度と短い時間を設定するなどのシミュレーション操作テストを通じて、設備が正常に加熱され、停止できるかどうかを観察することができる。
• 材料の準備
  • ねつほきょうざいりょう異なるマテリアルケーブルは対応する熱補材と一致する必要があり、そうしないと修復効果に影響します。例えば、ゴムケーブルはそれと互換性のある熱補剤を使用しなければならない。
  • 補助ツールの配備：はさみ、サンドペーパー、クリーナーなどの補助工具を用意する。はさみは熱補材の裁断に用いられ、サンドペーパーはケーブル表面の研磨に用いられ、洗剤は油汚れや不純物の除去に用いられる。
• ヶーブル処理
  • 損傷部位の清掃：ケーブル損傷部位及び周囲の油汚れ、不純物と酸化層を洗浄剤とサンドペーパーで清掃し、ケーブル本体を露出する。例えば、油汚れの多いケーブルについては、まず洗剤で拭き、サンドペーパーで磨き、熱補材とケーブルの良好な接着を確保する。
  • ：ケーブル損傷部位にバリや不規則なエッジがあれば、はさみやカッターで剪定して整然とし、熱補充効果に影響を与えないようにする。

オペレーションプロセス

• おんどせいぎょ
  • 適正設定温度：熱補材要求とケーブル材質に基づいて、適切な加熱温度を設定する。温度が高すぎると熱補材が焦げ、ケーブル絶縁層が老化し、温度が低すぎると熱補材が十分に溶融・接着できない。例えば、一般的なゴムケーブルの熱補充温度は一般的に120℃〜150℃に設定される。
  • リアルタイムモニタリング温度：加熱中、温度計または設備に温度センサーを付けてリアルタイムで温度を監視し、設定範囲内であることを確保する。温度が異常に変動する場合は、加熱電力を適時に調整するか、設備の故障を検査する。
• • 適切な圧力を加える：熱補時に熱補材に適切な圧力をかけ、ケーブルに密着させる。圧力が小さすぎると熱補材とケーブルの間に隙間ができ、接着強度に影響を与える、圧力がかかりすぎるとケーブルが破損する可能性があります。装置圧力調整装置を調整することにより圧力の大きさを制御することができる。
  • 圧力均一性の確保：圧力が熱補部全体に均一に分布することを保証し、局部圧力が大きすぎたり小さすぎたりしないようにする。圧力センサまたは熱補材の変形状況を観察して圧力が均一であるかどうかを判断することができる。
• かねつじかん
  • ：熱補材の厚さと加熱温度に応じて、適切な加熱時間を設定する。時間が短すぎて、熱補材が十分に溶融と硬化できない、時間がかかりすぎて、エネルギーを浪費し、ケーブルの性能に影響を与えます。例えば、薄い熱補膠の加熱時間は数分しかかからないことがあり、厚い熱補帯は十数分かかることがあります。
  • 途中停止を避ける：加熱中はできるだけ途中で停止しないようにして、熱補充効果に影響しないようにしてください。特別な状況で加熱を停止する必要がある場合は、できるだけ早く回復し、適切に加熱時間を延長しなければならない。

あんぜんほご

• パーソナルガード
  • ：作業者は絶縁手袋、防護眼鏡、作業服などの防護用品を着用する必要がある。絶縁手袋は感電を防ぎ、保護眼鏡は熱補材の飛散による目の損傷を防ぎ、作業服は高温と化学物質から身を守ることができる。
  • 直接接触を避ける：加熱中に熱補部と加熱素子に直接接触しないで、やけどを防止する。クリップ、ピンセットなどの工具を使用して操作することができます。
• 設備の安全性
  • せっちほご：設備の接地が良好であることを確保し、漏電事故を防止する。接地抵抗は関連基準に適合しなければならず、一般的には4Ω以下である。
  • ：操作現場に消火器などの消防器材を配備し、燃えやすい、爆発しやすい環境で設備を使用しないようにする。

操作後処理

• れいきゃくしょり
  • 自然冷却：熱補充が完了した後、ケーブルを自然冷却させ、水で洗い流すなどの強制冷却方法を避ける。そうしないと、熱補充材料の収縮が不均一になり、修復効果に影響を与える可能性がある。
  • れいきゃくじかん：冷却時間は熱補材の厚さと環境温度に基づいて決定され、一般的にケーブルが冷却されるまで数時間待たなければならない。
• 品質検査
  • 外観検査：熱補充部位の外観が平らで、滑らかであるかどうかを検査し、気泡、亀裂、脱膠などの欠陥がないかどうかを検査する。欠陥があれば、速やかに再加工して処理する。
  • パフォーマンステスト：修復後のケーブルに対して絶縁抵抗試験、耐圧試験などの性能試験を行い、その性能が要求に合うことを確保する。
• 設備メンテナンス
  • 清掃設備：使用後直ちに設備上の熱補材残渣、ほこりなどの雑物を整理し、設備を清潔に保つ。
  • 定期メンテナンス：定期的に設備のメンテナンスを行い、加熱素子、圧力調節装置、温度センサーなどの部品の性能を検査し、摩耗部品を交換し、設備の正常な運行を確保する。