一、操作前準備

1. 環境条件制御
   • おんどあんていせい：検査環境温度の変動は±0.1℃以内（高精度要求時）に制御し、直射日光、気流又は熱源の干渉を避ける。
   • しつどせいぎょ：相対湿度は30%~ 70%に維持し、凝縮や静電気の影響を防ぐことをお勧めします。
   • しんどうぶんり：装置は制振台の上に置いて、振動源（例えばエアコン、モーター）から離れなければならない。
   • 清潔度：検査区域にほこり、油汚れがなく、汚染温度計や標準源を避ける必要がある。
2. 設備検査
   • 標準ソース較正：標準温度計（例えば白金抵抗温度計、標準白金ロジウム10−白金熱電対）が上級計量機構によって校正され、有効期間内であることを確認する。
   • アプライアンスの状態：恒温槽、乾燥炉などの設備の温度均一性、安定性（例えば恒温槽の変動度≦±0.02℃/30 min）を検査する。
   • 接続線チェック：熱電対補償導線、伝送線に破損がなく、接触が良好で、信号干渉を避けることを確保する。
3. 被検温度計前処理
   • せいじょうしょり：温度計の感温部分を無水エタノールで拭き、油汚れや酸化物を除去する。
   • ステータスチェック：温度計に機械的損傷、断路または短絡がないことを確認する（電気的温度計に対して）。
   • 予冷/予熱：温度計のタイプ（例えばガラス液体温度計は垂直に10分間放置し、熱電対は通電予熱しなければならない）による。

二、操作中の注意事項

1. 挿入深さと位置
   • かんおんそし浸漬：温度計の感温部分は検査媒体（例えば恒温槽液体、乾燥井戸炉金属塊）に浸漬する必要があり、浸漬深さは少なくとも直径の15倍である。
   • 熱干渉を避ける：温度計間、温度計と容器壁の距離は≧30 mmであり、熱伝導や放射線干渉を防止する。
2. 温度点選択と安定時間
   • チェックポイント上書き：温度計レンジに基づいて少なくとも3つの検査点（例えば低温、中温、高温）を選択し、使用範囲をカバーする。
   • あんていじかん：恒温槽が設定温度に達した後、温度が安定するのを待って（例えば、恒温槽の変動≦±0.01℃/5 min）データを記録する必要がある。
   • リードタイム：ガラス液体温度計は液柱の安定（通常3〜5分）を待つ必要があり、デジタル温度計は変動がないことを確認する必要がある。
3. データ記録と処理
   • たじゅうそくてい：各チェックポイントは少なくとも3回測定し、平均値を取ってランダム誤差を減らす。
   • 補正値計算：被検温度計の表示値と標準値の差を記録し、補正曲線または表を描画する。
   • 不確定度評価：標準ソース誤差、環境変動、挿入深さなどの要素を考慮して、検査結果の不確定度を計算する。

三、操作後のメンテナンス

1. 設備の閉鎖と清掃
   • 標準ソース保護：検査が終わったら、まず標準ソースの加熱/冷却機能を閉じて、温度が室温に下がってから電源を切る。
   • メディア処理：恒温槽内の液体は定期的に交換（例えばシリコーンオイルは6ヶ月ごとに交換）し、汚染や酸化を防止する必要がある。
   • 設備の清掃：軟布で装置表面を拭き、腐食性洗浄剤の使用を避ける。
2. データのアーカイブとレポート作成
   • 元のレコードの保存：検査日、環境条件、標準ソース情報、被検査温度計番号及び検査結果を記録する。
   • レポート作成：検証証明書を発行し、修正値、有効期間（通常1年間）及び使用制限条件を明確にする。

四、安全とメンテナンス

1. 電気安全
   • せっちほご：装置の接地が良好であることを確保し、漏電リスクを回避する。
   • 防爆措置：可燃性爆発性環境における防爆型温度計検査装置の使用。
2. 人員保護
   • 高温保護：高温検査点（例えば＞100℃）を操作する時に断熱手袋を着用し、火傷を防止する。
   • ていおんぼうし：低温検査点（例えば<-20℃）を操作する時、皮膚が直接金属部品に接触しないようにし、凍傷を防止する。
3. 定期メンテナンス
   • キャリブレーションサイクル：標準ソースは1年ごとに校正することを提案し、装置全体の性能は2年ごとに検査する。
   • 障害の検出：温度変動異常、表示値ドリフトを発見した場合、加熱/冷凍素子、センサまたは制御回路を検査する必要がある。