カラー印刷複合膜熟成室

カラー印刷複合膜熟成室通常、循環システム、加熱システム、超温排風システムを用いて構成される。循環システム、超温排風システム、加熱システム及びセットされた風路システムの一部の循環システムは循環ファンとセットされた風管を用いて循環し、試験区内の温度の均一性を保証することができ、加熱システムは電熱器を用いて加熱し、加熱器は熟成室の頂上循環風路に置き、周囲に防火断熱材を加える。PID温度モジュール制御を採用し、製品の必要温度に到達後、室内温度の変動に基づいてヒータ電力の大きさを自動的に調節して保温庫板の保温性に合わせ、熟成室内温度を設定温度数値が可能な時間内に正確に安定させ、温度が設定値に上昇するとヒータの加熱を停止する.ヒータは過熱保護装置を有する。低騒音ファンによる排風、循環温度制御過程：起動時にヒータが加熱を開始し温度が設定値に達するとヒータは加熱を停止し、熟成室で製品を熟成する過程で常に循環状態を維持し、温度の均衡を保証する。システム全体の動作は性能が安定しており、制御が正確で、温度変動が小さく、平衡度が高く、騒音が小さいなどの特徴がある。

じゅくせいしつ用途：

主に複合したフィルムを、一定時間、一定温度範囲内で、複合フィルム接着剤主剤（ポリウレタン）と硬化剤を再び十分に反応させ、複素和状態に達し、低沸点残留溶剤を除去し、製品品質を向上させる。

じゅくせいしつ原理：

熟成（硬化）プロセスは主に熟成温度と時間を制御することによって製品を品質要求に達する。この温度の高低と時間の長さは主に接着剤の性能と製品のzui終端性能の要求によって決定される。温度が低すぎ、時間が長すぎ、接着剤の反応が非常に遅い、温度が高すぎて、基材膜添加剤が析出し、複合膜の品質に影響し、異臭を増加させる可能性がある（これは主にポリエチレンフィルム中の加工助剤が析出した）。

熟成（硬化）プロセスは主に熟成温度と時間を制御することによって製品を品質要求に達する。この温度の高低と時間の長さは主に接着剤の性能と製品のzui終端性能の要求によって決定される。温度が低すぎ、時間が長すぎ、接着剤の反応が非常に遅い、温度が高すぎて、基材膜添加剤が析出し、複合膜の品質に影響し、異臭を増加させる可能性がある（これは主にポリエチレンフィルム中の加工助剤が析出した）。

カラー印刷複合膜熟成室性能と特徴：

1、加熱が均一で、温度調節はPID知能制御を採用し、精度が高い。専任者による管理を必要とせず、ランニングコストを削減します。

2、閉路循環熱、熱損失が小さく、汚染がない。

3、熱源は電気エネルギーを主とし、複合膜熟成設備であり、長持ちする！

4、製品仕様及び配置パラメータはユーザーのニーズに応じてカスタマイズする。

5、プラスチックカラー印刷業界、包装印刷企業に適用する。

製品の説明：

1、フレーム構造を採用し、箱体、加熱システム、放熱システム、制御システムなどから構成される。内外に難燃性保温板を加え、加熱管にステンレス材を採用した。加熱、保温効果がより良く、運行が安定で信頼性が高い！

2、転動レールは亜鉛めっき板を厚く加工してなる。

メーカーごとに技術的な特色が異なり、採用方法も異なるため、マクボス氏は複合膜熟成室の騒音処理は低デシベルの高品質循環ファンを採用し、採用したダクトは10 mm厚の防火保温綿で包み、保温と騒音を低減し、コストも低く、技術が成熟している。