PLG多段流動造粒乾燥機

PLGシリーズ多段噴霧流動化造粒乾燥装置（上排風）はいスプレー乾燥装置これまで成功してきたデザインの1つ。従来の乾燥技術では粉末を成形するのが難しい製品の材料で、さまざまなタイプの製品に応用することができます。

PLGシリーズ多段噴霧流動化造粒乾燥設備（上排風）乾燥技術は流動化床乾燥技術と噴霧乾燥技術を結合し、粒子の形状とサイズを制御しやすくした。また、PLGシリーズは噴霧乾燥凝集や噴霧乾燥造粒としてもよく用いられる。より低い粉末温度を維持したまま乾燥プロセスを完了することができ、もう1つの重要な機能は、感熱性製品の乾燥成形に完全に適用できることである。

利点：

1.凝集成形または造粒時に自由流動の粉末を生成する

2.発生した粉末は微量の粉塵（単にクリーン粒子）を含む

3.他の多くの装置では加工できない熱可塑性及び吸湿性の強い製品を乾燥することができる。

4.全乾燥過程において粒子の温度は常に低いままであるため、理想的な感熱性製品の乾燥装置である

5.乾燥は低い排風温度で行うので、エネルギーの効率的な利用に有利である。

操作方法：

液体の供給は、溶媒、懸濁液、または乳濁液であってもよく、供給物はポンプを介して塔体上部空気分配器内に供給されるアトマイザ（スプレーガン）中。

霧化器は液体を高速の乾燥空気流に霧化し、発生した霧化液滴は気流によって下向きに内蔵流動床に向かって運転され、同時に乾燥されて粒子になる。

粒子が流動床に入ると同時に、気流が逆方向に動作し、かんそうとう上部が排出されます。

排出空気から分離された微粒子は、乾燥塔体内に再循環される。

流動化床内粒子の流動化、微粉サイクル、乾燥気流内粒子移動は、従来の乾燥システムの粉塵密度よりも高い空気環境で発生する。粒子表面の接着問題を克服して、含水量の高い粒子を加工処理することができる。

流動床に入る粒子の水分含有量は、より大きな粒子及び構造変化（凝集又は造粒）を得るために、一定の必要な程度に制御することができる

必要に応じて、製品の乾燥と冷却は、内蔵流動床の出口に接続された別の外付け流動床で行うことができます。

粒子の寸法形状と粉末特性を制御する

噴霧乾燥と流動床乾燥加工プロセスを1つの乾燥塔に結合して行うため、粒子サイズ、水分含有量、乾燥空気温度に関する大きな変化範囲で乾燥器を操作することができる。したがって、粒子の凝集または造粒の程度と効果をよりよく制御することができる。

PLGの乾燥塔内の3つの領域は、凝集または造粒構造が完了するまで、霧化液滴と乾燥粒子の相互作用の影響である。

1.第1の領域は、霧化液滴と霧化液滴が互いに接触する霧化器の周囲である。

2.第2の領域は、乾燥塔体内である：霧化液滴と乾燥粒子が互いに接触している。

3.第3の領域は流動床内と流動床の上部：湿潤粒子と乾燥粒子が互いに接触している。

液滴と粒子との接触が十分であればあるほど、後に得られる凝集または造粒粒子は大きくなるほどコンパクトになる。

微細な凝集粉末はより高い送風温度で得られ、このとき乾燥塔内粒子の水分含有量は低く、凝集の効果は少ない。内蔵流動床内に冷却空気を使用する。

より大きな凝集粉末は、より低い送風温度で得られ、乾燥塔内粒子の水分含有量を増加させ、凝集と造粒の効果を増加させ、内蔵流動床内に加熱空気を使用する。

PLGは、供給された液体をより大きな凝集及び造粒粒子に変換すると同時に、一般に他の噴霧乾燥装置によって得られる粒子の細かい粉末を得ることができる。

PLGは、再湿式凝集粒子を粉末供給材料として操作することもできる。

製品アプリケーション

化学品：洗浄剤、染料、化学肥料、無機と有機塩、殺虫剤、タンニン酸など

医薬：鎮痛剤、抗生物質、血漿、酵素、ビタミンなど

ポリマー：e-PVC、スチレン、UF、PF樹脂など

食品：コーヒー、乳製品、卵製品、調味料、マルトデキストリン、スープの素、植物蛋白、酵母など

我が社のPLGシリーズ多段噴霧流動化造粒乾燥設備（上排風）の発展過程

このPLG多段噴霧流動化造粒乾燥（上排風）技術（ドイツGEA NIRO社はMSDまたはFSDと称する）は、ドイツGEA NIRO社によって早くから発明された。当社は2008年に専門のエンジニアを派遣して海外でMSD（FSD）シリーズの噴霧乾燥設備を学び、測量し、4年余りの消化と革新を経て、2012年8月に自社でMSD（FSD）の中間試験設備を開発し、会社で顧客のために実験と技術パラメータを模索した。現在、国内市場ではこの機種の技術は空白で、製品が発売された後、中国市場で高い評価を受け、複数の注文を受けている。現段階では当社もこのシリーズのスプレー乾燥塔この新技術の塔はエネルギー消費、製品品質、設備の敷地面積、洗浄、環境保護の面からも従来の伝統的な塔より明らかに優位であり、多くの顧客が材料を持って当社の実験に来ることを望んでいる。以下に2012年末までの多段噴霧流動化乾燥機の成功事例を添付し、参考にする：

1.吉林金翼卵品3台の蒸発量2.5トン/時間のPLG多段噴霧流動乾燥機

2.煙台富康生物（台湾味丹集団投資）1台の蒸発量1.2トン/時間のPLG多段噴霧流動乾燥機

3.新疆サントリーラクダ業の蒸発量150 kg/時間のPLG多段噴霧流動乾燥機1台

4.フィリピンSUPERSTAR COCONUT PRODUCTS INC.（フィリピン新興ココナッツ行）蒸発量150 kgのPLG多段噴霧流動乾燥機1台

多段噴霧流動化乾燥装置（上出し風）の技術特性説明

液体高圧輸送特性

食品衛生上の要求に合致する三プランジャ高圧ポンプ。

モータは周波数変換して流量を調整し、流体出力は安定してパルスがない。

高出力圧力は300 barに達することができる。

高圧管線は断熱保温し、流体の乳化、粘度特性を保持する。

ノズル霧化特性：

高圧ヘリカルノズルは霧化し、霧化角度と霧化圧力は材料粘度と霧化液滴直径に基づいて選択することができる。霧化ノズルの周囲の低温空気流が保護され、ノズルシールが高温作用により失効するのを防止する。

乾燥塔の特性：

乾燥塔空気流モデルは混合流モードである：

乾燥塔頂中心の高速熱気流は垂直下向きに偏流せず、熱風口中心の霧化液滴と十分に混合し、伝熱効果を強化する。

熱空気噴流は拡散して乾燥塔錐体底部に達して折流して上向きに戻り、乾燥によって形成された材料と空気を分離させ、空気は上向き運動中に塔壁に環状風幕を形成し、湿潤粉末を塔壁から隔離し、塔壁粘粉現象を防止した。同時に材料の乾燥時間を増加し、熱空気熱エネルギーを効率的に利用した、

材料を風選にし、細粉を分離して塔頂部円周側面出口からサイクロンに入る、粗粒子が塔底内部の流動床に落下し、

ないぶりゅうどうそうとくせい

材料は内部流動床内で安定して均一な低温低湿状態で流動化乾燥／冷却を得る。塔の底にある物質の堆積を大幅に減少させた、よりクリーン化された粒子製品を生産しやすく、

特に適用する材料の性質高脂肪含有量、熱安定性が悪く、熱可塑性があり、吸湿しやすい、高湿含有量が粘性がある、例えば乳製品、マイクロカプセル化エッセンス、コーヒーパートナー、卵黄粉、果物野菜粉など、

しんどうりゅうどうそうとくせい

製品に対して最終的な流動化乾燥と冷却を行い、規定の湿潤含有量、温度条件を満たすクリーン化製品を得た。

流動化形式はピストン流を採用し、製品を均一な乾燥と冷却処理を得て、製品の性質の一致性を維持した。

振動電機の周波数、加振力は調整でき、流動化乾燥/冷却の時間を制御することができる。

微粉戻り凝集プロセス特性

サイクロン分離器から捕集された微粉は正圧風によって乾燥塔霧化区に送られ、液滴、湿粒子と衝突し、接着して凝集粒子を形成する。

上排風乾燥塔の利点

一般に、乾燥塔の排風形式によって塔体上排風乾燥塔、塔体下部拡張排風乾燥塔、塔錐底口大曲管排風乾燥塔に分けることができる。塔の捕粉形式によって偏心袋式除塵、円周袋式除塵、単（2）級サイクロン除塵、単級袋式除塵、サイクロン加袋式2級除塵、サイクロン加袋湿式2級除塵噴霧乾燥塔に分けられる。その中で偏心袋式除塵、円周袋式除塵乾燥塔は塔体との連体形式である。同時に乾燥塔は微粉凝集、マルチスプレーガン凝集造粒、完成品の風力輸送と振動流動床などのシステムや設備を組み合わせることもできる。設備の操作安全性を高めるために、塔体に防爆扉と塔内及び排風温度超高温警報装置を設置する。要求の高いユーザには自動制御システムを提供することができる。異なる材料の乾燥特性、蒸発量、熱源などの状況に対して、製品の乾燥に合うプロセスを設計する。

一、熱風と材料の運動方向によって区別され、下排風塔は順流乾燥方式であり、上排風塔は混合流乾燥の変化であり、この両者の違いである。したがって、圧力式上排風噴霧乾燥塔の下排風塔よりの優位性は、

1）省エネ：上排風塔の回風室は上部が塔の高負圧区であるため、蒸発の過程で、高負圧蒸発は蒸発温度を下げ、温度の低下は蒸気を節約し、エネルギーを節約した。上排風塔は1 kgの水分を蒸発させて蒸気2.8〜3.0 kgだけを消費し、蒸気8〜10%を節約する、

2）建築投資の節約：同種の規格設備で、上排風塔は下排風塔の建築高さより5～7 m下がる。

3）製品の品質が良い：上排風塔粉の粒子は均一で、大きい粒子と小さい粒子は少ない。粉の乾燥領域は高負圧領域であるため、粉の乾燥は低温乾燥であり、粉中の各種ビタミン破壊が小さく、蛋白質も変性していない。また、粉末は乾燥中に熱を受ける時間が相対的に下排風塔に対して高温域で時間が短いため、発色、粒子度、打調性が良好である。

4）洗浄が便利：塔体の構造が簡単で、製造が便利である。塔の柱体と錐体が直接接続されているため、各角度の接続が円滑になりすぎ、洗浄時に死角がなく、塔の扉を開けた後、粉塵と接触する部位ごとに便利に洗浄することができる。

5）汚染物質排出量の減少と省エネによる労働強度の低下：下排風塔内に環状風幕を形成することができず、塔壁掛粉が深刻で、毎日塔を磨く。ブラシ塔は材料の損失を増やし、また大量のお湯を浪費した。エネルギーを消費しただけでなく、汚染物質排出量も増加した。上排風塔の乾燥は混流乾燥であり、霧滴の流れは定速乾燥期は順流であり、降速期は混流排風であり、風が底部に到達して180度の大回転を形成し、乾燥中の材料と空気を分離させ、風は急速な上向き運動中に塔壁に大きな環状風幕を形成し、乾燥時に塔内に環状風幕を形成し、塔壁掛粉現象を制御し、10日以上に1回塔を洗浄することができ、これにより汚染量を減少させ、エネルギーを節約し、同時に労働者の労働強度を低下させた。

二、乾燥塔は異なる形式の細粉捕集回収システムを配備する時、それぞれの長所と短所は以下の通りである：

三、当社圧力噴霧乾燥塔の特徴

（1）四銃構造設計を採用し、各銃から噴出された霧滴が互いに衝突し、中空の大粒子に重合し、粉の速溶性を高めた。

（2）18-20 MPa高圧噴霧を採用し、材料は十分に霧化し、熱風と十分に接触し、受熱面積を増大し、熱効率を高め、製品は瞬間乾燥する。

（3）分風装置は複数の調節可能な風筒を採用し、塔内に入った気流を垂直に下に保ち、偏流せず、渦流がない。これにより、粉塵掛け壁が大幅に減少した。

（4）排風部分は4点上排風を採用し、風が底部に到達して180度の大回転を形成し、材料の乾燥時間を増加し、熱風を有効に利用した。設備の排風が均一で、粉塵壁が減少し、サイクロン分離器に入る粉塵挟み量が減少し、製品の得率を高める。

（5）サイクロンと袋式除塵器の微粉は塔頂から塔内に戻って再凝集し、大きな粒子となり、豆粉の溶解度を高めた。同時に環境を保護しました。

（6）塔体内の粉はテーパ節底口から振動流動床内に入り、二次乾燥、造粒、冷却される。製品の品質を改善し、溶解度を向上させた。

（7）冷却した粉は振動ふるい分け機に入れてふるい分けしてから包装することができる。製品には粉出口が1つしかなく、粉の損失を減らし、操作を容易にします。設備の構造がコンパクトである。

（8）凝縮水を用いて冷気を予熱する方法を採用し、余熱を回収し、また熱交換器の使用寿命を高めた。

（9）塔体はテーパ節を持つ円筒体であり、他の複雑な構造がなく、清掃や洗浄に便利である。

（10）塔体に安全防爆扉と爆発通路を設置し、操作ミスによる設備粉塵爆発を防止する。

（11）乾燥塔のテーパ節、袋式除塵器のテーパ節とサイクロン分離器のテーパ節下部に空気錘を設置し、パルス制御器を用いてその間欠順序を起動させ、テーパ節に存在する可能性のある粉を適時に効果的に震動させる。

（12）テーパ節での粉塵の落下を容易にするために、塔テーパ角は45°以下である。

（13）各システムの制御要求に基づいて、計器箱上で各電気機械設備を直接起動し、制御し、吸風温度、排風温度、塔内温度、塔体負圧、流動化床吸風温度、流動化床負圧表示がある。