ステンレス真空乳化機

ステンレス真空乳化機特徴：

1、乳化機の乳化蓋は自動昇降式であり、水鍋中の材料は輸送管を通じて真空状態で直接乳化鍋に吸い込むことができる。

2、加熱の方式は乳化鍋内の熱伝導媒体を加熱して材料の加温を実現し、加熱温度は任意に設定し、自動制御する。乳化機の中間層に冷水を入れると材料を冷却することができ、操作が簡単で便利で、中間層の外に保温層が設けられている。

3、均質攪拌とスラリー葉攪拌は別々に使用することができ、同時に使用することもできる。

4、材料の微粒子化、乳化、混合、均一化‘分散などは短時間で完成できる。

5、材料と接触する部位は良質ステンレス鋼（科学研究に316 L材料を用いて製造）内面鏡面研磨を採用し、真空攪拌装置は衛生的で清潔で、GMP規範に符合する衛生基準を用いて製造した。真空均質乳化機はペースト、クリーム生産設備）。

ステンレス真空乳化機注意事項：

1、産出終了後、真空乳化機を清浄にする必要があり、これにより固定、回転子の運用寿命と作業効率を堅持しながら乳化機の密封を維持する役割を果たすことができる。必要に応じて周辺に設備一式の洗浄循環設備を計画することができる。

2、真空乳化機の作業中に軸部に液体漏れが発見された場合、停止後に機封の圧力を調整する必要がある。

3、乳化機が冷却水を封入することを承認した後、モータを起動して、必ずモータの転向と主軸の転向標識が一致してこそ作業ができ、回転を禁止することができることを確保しなければならない！

4、ユーザーが運用する材料によって、輸出入フィルターに対して定期的に清潔して供給量の削減を防止して生産効果に影響する必要がある。作業チャンバ内に入る材料は流体である必要があり、乾燥粉末、団塊の材料が直接機内に入ることは許されない。そうしないと、簡単に蒸発機を形成して真空乳化機を損傷する。

5、固定子、回転子などの設備に壊滅的な損傷を与えるために、金属屑や堅固で破砕しにくい異物が真空乳化機の作業キャビティ内に入ることを禁止する。

6、真空乳化機を運用する前に相応の安全産出操作規程を制定し、操作者と設備の安全を確保しなければならない。電気機器制御システムのユーザーは安全維持システムを設置し、良好で信頼性の高い電気機器の接地設備を備えなければならない。

7、真空乳化機のプロセス作業室には保温層を別途配置し、材料の冷却または加熱に使用し、電源を入れる時にまず冷却液または熱伝導油を投入することができる。保温中間層の作業圧力は≦0.2 Mpaであり、加工に温度要求がある場合、正常な作業温度、ターニング、電源投入まで加熱または冷却する必要がある。

8、乳化機が燃えやすく、爆発しやすい作業環境で運用する場合、相応の等級の防爆モーターを選択する必要がある。カスタマーサービスのカスタマイズにご連絡いただけます

9、一般的には高位自重を経てTRL 1パイプライン式設備に材料を入れるだけで、供給材料は連続的に入力する必要があり、材料が比較的に良い流動性を持つことを堅持する。一方、材料の流動性が比較的に悪い場合、粘度≧4000 CPの場合、SRHパイプライン式設備の輸入には輸送ポンプを配用し、ポンプ入圧力は0.3 Mpaである。選択ポンプはコロイドポンプのように、その流量は選択したパイプライン式乳化機の流量規模と一致しなければならない。

10、一般的に真空乳化機を開く前に機械的に密封された冷却水を接続し、停止時にまずシャットダウンしてから冷却水を遮断する。冷却水は水道水を選択すればよい。材料は作業室内に入ってから電源を入れる必要があり、材料を切断しないで運転して空転を防止し、機械シールを高温で焼損したり、運用寿命に影響を与えたりすることを確保しなければならない。冷却水出入口継手にはホース寸法内径が装備されている。