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TS 3000清浄度検査システム

交渉可能更新05/10
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概要

TS 3000清浄度検査システム:ワーク表面の清浄度分析測定は重要な品質制御手段として、自動車部品、軸受、エンジン、タービン、航空、半導体、データ記憶、医療設備、通信、精密計器、光起電力、リチウム電気などの業界に広く応用されている。TS 3000清浄度画像分析システムは先進的な画像アルゴリズムを採用し、走査台と協力して全濾紙の走査イメージングを迅速に完成でき、濾過膜上の粒子汚染物を正確に検査、識別、分析することができ、そして基準に基づいて清浄度検査報告書を発行することができる。

製品詳細

TS3000清浄度検査システム

ワーク表面の清浄度分析測定は重要な品質制御手段として、自動車部品、軸受、エンジン、タービン、 航空、半導体、データストレージ、医療機器、通信、精密計器、光起電力、リチウム電気などの業界。TS3000清浄度画像解析システム採集先進的な画像アルゴリズムを用いて、走査台と協力して全濾紙の走査イメージングを迅速に完成することができ、濾過膜上の粒子汚染物を精密に検査することができ、 識別、分析し、基準に基づいて清潔度検査報告書を発行する。

オプションの構成モデルは2つあります。

TS3000M:金相顕微鏡洗浄度システム

TS3000S:立体顕微鏡の清浄度システム

機能の特徴

システムは1回のスキャン方式を採用し、1回のスキャンで2枚の偏光と明場下のパノラマ画像を生成し、簡単、使いやすく、効率的、正確である。一結合起動、金属、非金属、繊維粒子の識別、粒子数、サイズ、等級、ろ過膜被覆率などのパラメータは自動的に完成した。一次走査方式は精度が高く、速度が速く、金属粒子の誤審と漏れ判定を回避する。

明場、偏光はコンピュータによって自動フレキシブルな切り替えを制御され、手動で調整する必要がなく、騒音と振動がなく、人為誤差が減少した。

ソフトウェアアルゴリズム、先行する画像アルゴリズムはシームレスにパズルを作り、画像を正確に復元し、位置ずれを避ける。

オートフォーカス(TS3000M)、インテリジェントオートフォーカス、ソフトウェアは自動的に現在の視野フォーカスの鮮明度を分析し、そして根拠計算結果駆動顕微鏡フォーカス

ワンクリックナビゲーション ワンタッチナビゲーションをクリックすると、ユーザーはソフトウェア設定の手順に従って一歩ずつ清潔度テストを完了することができます。

汚染物の識別、分析、計算と編集システムは標準に基づいて粒子、計数を自動的に識別し、粒子の種類を自動的に分析する。画像を接続または分割する操作機能を提供します。組み込み規格に加えて、ユーザーはカスタム規格を追加することができます。

結果の修正、個別に分割または過分割粒子を自動的に識別できない場合、ソフトウェアは手動修正機能を提供し、手動で分割またはグループと粒子を分割することができる

リアルタイム動的レビュー機能により、ユーザーはステージを制御して興味のあるサンプル目標領域に再配置することができる。

データ管理、分析データ報告はデータベースに保存でき、後で品質遡及に根拠を提供する。

専門的な清潔度レポート

テンプレート化されたレポート生成モードをサポートし、統計データ、格付け、フィルタの全貌図、最大粒子写真などの情報を含む。

システム構成

1. 顕微鏡TS3000Mシステム組立式金相顕微鏡、TS3000S付帯体視顕微鏡。

2. 電動プラットフォーム、高精度ACCUR電動プラットフォームZ軸焦点調整(のみTS3000M)。

3. 多次元運動およびマルチモード照明コントローラ

4. 清浄度検出ソフトウェアは、電動ステージ制御、フォーカス制御を実現する。大図分割、パノラマ目標追跡と計 計算する。異なる基準に基づいて粒子状物質の計算と分類、洗浄度の報告を行う。

5. デジタルカメラ。高解像度デジタルカメラ、USBインターフェース、使いやすい。

6. 高性能コンピュータ。

ケーススタディ

清浄度検査器は、動力機関車などの各種機械加工製造分野に用いられる例が多い。

現代自動車のエンジンシリンダにおいて、各重要領域の汚染物質に対する許容度は極めて低い。例えば、ピストン領域と油増圧領域は特に重要な部位であり、高出力を確保するためには、極めて清潔に維持しなければならない。ピストン表面のスクラッチを低減することは、燃費の低減と排気ガス再循環効率の向上に重要である。微小な摩耗屑であっても、特にクランクシャフトとピストンとの接触点でエンジンに深刻な影響を与える可能性がある。現代自動車の排ガス再循環と排出基準では、クランク軸受は無鉛であり、汚染物質の侵入を防ぐために極めて耐摩耗性であることが要求されている。潤滑油の中で働くカムシャフト、ギア、チェーンなどの部品は、汚染物に対する耐性も極めて低く、いかなる粒子の存在もシステムの失効を招く可能性がある。動力アセンブリにおけるばねと締結具の位置は汚染物が蓄積するホットスポット領域であり、その表面粒子数は厳格な要求に合致しなければならない。燃料噴射ノズル、高圧コモンレールディーゼルエンジン、噴射弁などの部品は特に粒子サイズの制御要求が厳しく、通常は粒子が超えてはならないことが要求されている200µm。ターボ過給機は高速回転時に特に敏感であり、どの微粒子も深刻な結果をもたらす可能性がある。パワーステアリングシステムの高圧と小角開放はすべての汚染物質粒子に極めて敏感であるため、その清浄度に極めて高い要求がある。

要するに、もしあなたの製品が清潔度に要求があれば、品質制御手段の一つとして、私たちのTS 3000型清潔度検査器はきっと活躍して、あなたの力を助けることができます!