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浙江省杭州市西湖区文二路319号西湖国際科学技術ビル5号楼中区3階
インテリジェント製造
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17世紀初頭から人々は温度を利用して測定を始めた。半導体技術の支援を受けて、今世紀に相次いで半導体が開発された熱電対センサ、それに応じて、波と物質の相互作用規則に基づいて、音響温度センサー、赤外線センサ和マイクロ波センサ。
熱電対、サーミスタ、抵抗温度検出器(RTD)、IC温度センサの4種類の主なタイプがある。ICにはアナログ出力とデジタル出力の2種類がある。[2]
2つの異なる材質の導体は、ある点で互いに接続され、この接続点を加熱すると、加熱されない部位に電位差が現れる。この電位差の数値は非加熱部位の測定点の温度と関係があり、この2種類の導体の材質と関係がある。この現象は広い温度範囲で現れることができ、この電位差を正確に測定し、非加熱部位の環境温度を測定すれば、加熱点の温度を正確に知ることができる。2つの異なる材質の導体が必要なため、「熱電対」と呼ばれています。材質によって作られた熱電対は異なる温度範囲で使用され、感度もそれぞれ異なる。熱電対の感度とは、加熱点温度が1℃変化した場合の出力電位差の変化量をいう。ほとんどの金属材料で支持される熱電対では、この値は約5〜40マイクロボルト/℃である。
熱電対センサには独自の利点と欠陥があり、その感度は比較的低く、環境干渉信号の影響を受けやすく、プリアンプの温度ドリフトの影響も受けやすいため、微小な温度変化を測定するのには適していない。熱電対の感度は材料の太さに関係ないので、非常に細い材料でも作ることができます。熱電対を作製する金属材料は優れた延性を持っているため、このような微細な測温素子は*の応答速度を持ち、急速な変化の過程を測定することができる。