一、設置注意事項

1. 方向と位置
   • 弁体矢印標識に基づいて遮断弁、逆止弁などの方向感受性型弁を厳格に取り付け、逆向き取り付けによる機能失効や損傷を避ける。
   • バルブの取り付け位置が操作とメンテナンスに便利であることを確保し、手のホイールは地面から1.2-1.6メートル離れており、仰向けに操作したり腐食性媒体領域に近づかないようにしている。
   • 大型空気圧調節弁、ゲート弁は弁体のずれを防止するために縦に取り付けなければならず、液体弁は弁棒と水平を10°の傾斜角に維持して漏れを回避しなければならない。
2. パイプと接続
   • 設置前に配管内の溶接スラグ、鉄さびなどの異物を整理し、シール面の損傷を防止する。
   • フランジ接続時にフランジ面が垂直であることを確保し、ボルトが対称に締め付けられ、漏れを避ける。ネジ接続にはシーラントを塗布し、トルクを制御する必要があります。
   • 低温バルブは低温状態でフランジを仮締めし、低温漏れを防止する必要がある。
3. 状態と清掃
   • 取り付け時にバルブが閉状態になり、媒体の衝撃を回避します。
   • シール面と内腔を清掃し、フィラーの押圧度とボルトの均一性を検査する。

二、使用上の注意事項

1. オペレーション仕様
   • ボールバルブなどのバルブの頻繁な開閉を避け、シールの加速摩耗を防止する。
   • バルブ定格圧力と温度範囲に厳格に従い、超圧超温は漏れや材質性能の低下を招く可能性がある。
   • 操作前にガス源の気圧、バルブポートの締め付け状態を確認し、操作領域は可燃性爆発物を禁止する。
2. 応急処置
   • パイプが破裂するなどの緊急事態が発生した場合、直ちに関連バルブを閉じて流体を切断する。
   • バルブの故障で開閉できない場合は、応急措置を開始し、専門家に修理を通知します。

三、メンテナンスの注意事項

1. 日常点検
   • 定期的にバルブ表面を清掃し、外観の完全性を検査し、亀裂、変形、ボルトの緩みなどの問題を重点的に調査する。
   • 毎月シール性を検査し、漏れ液または圧力試験により弁棒、フランジなどの部位に漏れがないことを確認する。
   • 四半期ごとにバルブロッド、ベアリングなどの部品を潤滑し、材質と互換性のある潤滑剤を選択する。
2. 定期メンテナンス
   • 半年ごとに手動でバルブを操作し、カートンや異常抵抗を排除し、異物を適時に整理したり、摩耗部品を交換したりする。
   • 毎年バルブを取り外し、バルブロッド、バルブボデー、バルブシートの摩耗状況を検査し、接続部品及びシール構造を更新する。
   • 湿気腐食環境下では、定期的に防食コーティングを検査し、補修する。
3. 特別保守
   • 長期的にバルブを停止するには、媒体を排出し、キャビティを清潔にする必要があり、重要な部品は防錆油を塗布する。
   • 新装または修理後のバルブは圧力テストを行い、シール性と受圧能力を確保する必要がある。
   • メンテナンスプロセスを記録し、時間、内容、問題及び処理結果を含み、後続のメンテナンスに根拠を提供する。