一、漏洩原因の診断

まず、漏れの原因を正確に診断する必要があります。漏洩は、密封表紙の摩耗、材質の老化、取り付けの不適切、操作ミス、媒体の腐食など、さまざまな要因によって引き起こされる可能性がある。超音波漏れ検出器、目視検査及び圧力試験などの検出ツールと方法を使用することにより、漏れ源を迅速にロックし、後続の補修に有力な根拠を提供することができる。

二、異なる漏洩部位に対する解決方法

1、クローズ部品の脱落による漏れ

原因：操作不良により閉塞具が挟まれたり上死点を超えたりして、接続部が破損して破断したりした、選択したコネクタの材質が間違っていて、媒体の腐食と機械の摩耗に耐えられない。

解決方法：バルブを正しく操作して、力を入れすぎて閉塞部品が死んだり破損したりしないようにする、定期的に閉鎖部品と弁棒の接続がしっかりしているかどうかを検査し、腐食や摩耗があれば直ちに接続部品を交換しなければならない。耐食性と耐摩耗性に優れたコネクタ材質を選択します。

2、シールリング接続部の漏洩

原因：シールリングのローラ圧が厳密ではない、シールリングと本体の溶接品質が悪い、シールリングねじ、ねじが緩んだり、腐食されたりします。

解決方法：接着剤を用いてシールリングの転圧部を固定する、溶接の不都合を修復して再溶接する、腐食または損傷したネジ、ネジを適時に交換する。仕様に従ってシールリングの接続箇所を再溶接します。

3、弁体と弁蓋の漏洩

原因：鋳鉄部品の鋳造品質が高くなく、砂目、緩い組織、スラグ挟みなどの欠陥がある、寒さと凍傷、溶接がよくなく、スラグ挟み、溶接していない、応力割れなどの欠陥がある、バルブは重量物に衝突して破損した。

解決方法：鋳造品質を高め、設置前に強度試験を行う、気温の低いバルブを保温または攪拌熱処理し、使用を停止するバルブは水溜りを排除しなければならない。溶接操作規程に従って溶接を行い、探傷と強度試験を行う、鋳鉄と非金属バルブにハンマーを当てないように、バルブに重量物を押し付けることは禁止されています。

4、シール面の漏洩

原因：シール面の研磨不良、バルブステムと閉塞部材との接続部が宙に浮いていたり、不正であったり、摩耗していたり、バルブロッドが曲がっているか、組み立てが間違っているか、シール面の材質の選択は適切ではない。

解決方法：ケース条件に従ってシムの材質と型式を正しく選択する、バルブを慎重に調整し、安定した操作を確保する。均等対称にボルトをねじり、トルクレンチを使用して予締力が要求に合致することを確保する。静密カバーに対して修理、研磨と着色検査を行い、関連要求に合致することを確保する。ガスケットを取り付ける時は、ガスケットが床に落ちないように清潔に注意してください。

5、充填材の漏れ

原因：充填剤の選択が不適切である、充填剤の取り付けが正しくない、充填材の老化、バルブステムの精度が高くない、キャッピング、ボルトなどの部品が破損している。

解決方法：状況条件に応じて適切な充填材の材質と型式を選択する、仕様に従って充填剤を正しく取り付ける、老化、損傷した充填剤を適時に交換する。曲げ、摩耗したバルブロッドを矯正、修復または交換する、破損したキャッピング、ボルトなどの部品は速やかに修復または交換しなければならない。操作規程を遵守し、弁を定速正常力で操作する。

三、予防措置

1、定期検査とメンテナンス：バルブの使用頻度と運転状況環境に基づいて、合理的なメンテナンス計画を制定する。バルブの内外表面の洗浄、ファスナーの緩みの点検、潤滑伝動部品などが含まれている。科学的なメンテナンスを通じて、潜在的な問題をタイムリーに発見し、処理し、バルブの使用寿命を延長することができる。

2、高品質バルブの選択：バルブ漏れリスクを根本的に減少し、高品質バルブ製品を選択する必要がある。材料の選択、構造設計から生産プロセスまで、厳格に制御されたバルブ製品は優れた性能表現を確保することができる。正しい操作と取り付け：操作規程に従い、バルブを正しく操作する。取り付けの過程で、バルブの取り付け位置と方向に注意して、バルブが正常に開閉できることを確保します。同時に、バルブに過大な力を加えたり、バルブに衝突したりしないようにします。