チェーン引張試験機の精度校正は試験データの正確性を保障する重要な一環であり、国家計量技術規範に従って実行する必要があり、核心校正対象は負荷精度、変位精度、速度精度の3つの項目を含み、具体的な流れと方法は以下の通り：

一、 キャリブレーション前準備

設備状態確認

試験機を室温（20±5℃）、振動がなく、腐食性ガスがない環境で、通電予熱を30分間行い、システムの安定を確保する。

治具、センサー、伝動システムが正常かどうかを検査し、緩み、引っ掛かり現象がない、設備表面及びセンサ測定部を清掃する。

キャリブレーション器具準備

二、 セクション較正ステップ

1.負荷精度キャリブレーション（コアアイテム）

これはチェーン試験機の最も重要なキャリブレーション内容であり、センサー定格と機械全体の負荷検査の2段階に分けられる：

手順1：センサ定格

標準力センサを試験機の上下治具の間に取り付け、被校正荷重センサと同軸に揃え、偏心荷重を回避する。

試験機制御システムによる増分荷重の印加、選択5つのキャリブレーションポイント（通常は負荷の20%、40%、60%、80%、100%）

各校正点の試験機表示値と標準力センサ表示値を記録し、表示値誤差を計算する：\（示度誤差=\ frac{試験機表示値-標準示度}{標準示度}\ times 100 \\%\\\\\）

誤差は設備精度要求を満たす必要がある（例えば ±0.5%FS）、範囲外の場合は測定制御ソフトウェアによりセンサ係数を修正する。

手順2：分銅符号静的検査（オプション、中小荷重機種に適用）負荷≦50 kNの機種に対して、直接標準分銅符号を用いて治具にぶら下げ、試験機の表示値と分銅符号の実際重量を比較し、低荷重段精度を検証することができる。

2.変位精度のキャリブレーション

梁移動の変位測定システムに対して校正し、伸び量データが正確であることを確保する：

格子定規またはレーザー干渉計の測定ヘッドを試験機横梁に固定し、基準端をラックに固定し、測定方向が横梁の移動方向と一致することを保証する。

一定速度での梁の移動を制御し、3つの変位点（例えば50 mm、100 mm、150 mm）、記録試験機は変位値と標準器具測定値を表示した。

変位示度誤差、要求誤差を計算するために≦±0.5%で、目標を達成しなければ変位センサの取り付け位置を調整したり、システムパラメータを修正したりする必要がある。

3.速度精度キャリブレーション

試験中の負荷速度が基準要件を満たすことを保証する（例えばGB/T 1243）：

試験機を定速モードに設定し、選択する3つの典型的な速度（例えば1 mm/min、10 mm/min、50 mm/min）。

レーザ速度計または電子ストップウォッチを用いて梁移動の実際の速度を測定する：ストップウォッチを通じて梁移動の既知の変位の時間を記録し、実際の速度を計算する\(v=\frac{s}{t}\)。

実際の速度と設定速度を比較し、速度誤差を計算し、誤差を要求するために≦±1%で、超えたら駆動モータの周波数またはねじ伝動パラメータを調整する。

三、 キャリブレーション後の検証と記録

反復性検証：同じ校正点（例：50%負荷）3回繰り返し負荷し、表示値の繰り返し誤差を計算し、≦0.3%を要求する。

校正報告書を発行：校正環境、標準器具情報、各パラメータ誤差値を記録し、設備の合格を判定する、キャリブレーションに合格した装置はキャリブレーション合格ラベルを貼り付け、キャリブレーション周期を表示する必要がある（通常は1年）。

四、 注意事項

校正は計量資格を備えた機関または人員によって実行されなければならず、企業内の校正は計量基準を確立し、記録しなければならない。

チェーン試験機のクランプ状態は負荷伝達に影響を与え、校正後は標準試料で試験検証を行う必要がある。

日常的な使用では、デバイスに過負荷、衝突、またはデータ異常が発生した場合は、再キャリブレーションが必要です。