一、操作前準備

1. デバイスの状態を確認する：

   • 設備が良好な動作状態にあり、各部品に損傷や緩みがないことを確認します。
   • 試験機の電源、接続線、センサーが正常に動作しているかどうかを検査し、必要な校正を行う。

2. 試験の目的とパラメータを明確にする：

   • 試験要求に応じて適切な試験方法と設備を選択する。
   • 測定した材料の特性と応力状態を理解し、適切な試験治具とサンプリング方法を選択する。

3. 試験サンプルの準備：

   • サンプルが代表的であり、実際に使用されている材料の性能を反映できることを確認します。
   • サンプルの製造過程は関連基準に符合し、試験結果に悪影響を与えないようにしなければならない。
   • 試験要求に基づいてサンプルを治具に正しく固定し、サンプルに不純物がなく、治具とサンプルが緊密に結合することを確保する。

4. 試験パラメータの設定：

   • 試験目的とサンプル特性に応じて、適切なはく離速度、負荷範囲などのパラメータを選択し、試験機の制御システムに入力する。
   • 正確な試験データを取得できるようにデータ収集頻度を設定します。

二、操作過程規範

1. マニュアルに厳格に従って操作する：

   • 試験サンプルの荷重方式と試験速度がすべて要求に合致することを確保する。
   • 試験機の定格作業範囲を超えて、設備の損傷や安全事故を避けることを厳禁する。

2. 試験機の状態に細心の注意を払う：

   • 異常（発煙、火光、異臭、異常音など）がある場合は、故障や事故を起こさないように、速やかに停止して検査しなければならない。
   • 力値、はく離速度などのテスト中のデータ変化に注意し、適時に記録する。

3. 外部からの干渉を避ける：

   • 試験環境の安定を確保し、振動、気流などの外部要因が試験結果に干渉することを避ける。
   • 試験中、停止ボタンと急停止スイッチを除いて、制御ボックスの他のボタンを押さないで、試験に影響を与えないようにしてください。

三、安全防護

1. 個人防護装備の着用：

   • 操作者は必ず防護眼鏡、手袋、防護服などの適切な個人防護設備を着用し、意外な傷害の発生を防止しなければならない。

2. 設備の安全に注意する：

   • 内部に非常に高い電圧があり、電気ショックを受ける可能性があるので、試験機の背面カバーを開けないでください。非専門家は必ず裏蓋を開けてはいけない。
   • 内部に大量の集積回路があるので、試験機には何も入れないでください。金属物を入れると、機械内部の回路が破損したり、電気ショックを起こしたりする可能性があります。

四、環境制御

1. 温度湿度の制御：

   • 設備が室温10℃〜35℃の範囲内で、相対湿度が80%以下の環境下で使用することを確保する。

2. スタビライザーマウント：

   • 設備は安定した基礎またはテーブルに正しく取り付け、振動が試験結果に影響を与えないようにしなければならない。

3. ふしょくぼうしざい：

   • 設備周辺に腐食性媒体がないことを確保し、設備部品の腐食を防止する。

五、設備メンテナンス

1. 定期的なクリーニングと潤滑：

   • 定期的に設備の清掃と潤滑を行い、各部品の円滑な運行を確保する。

2. タイムリーなメンテナンス：

   • 設備に故障が発生した場合は、専門修理員に連絡して修理し、自分で分解したり修理したりしないでください。

六、操作後処理

1. 試験結果を記録する：

   • 試験終了後、試験結果とデータを注意深く記録し、結果分析を行う。

2. バックアップ試験データ：

   • 試験データの適切な保存と整理は今後の研究と参考に役立つ。

3. 清掃設備：

   • 試験器具に対して清掃とメンテナンスを行い、長期使用の安定性と信頼性を保証する。