金属引張試験機の力センサ校正は試験データの正確性を保障する核心的な一環であり、「標準的な遡及、規範的な操作、データ検証」の原則に従い、標準的な分銅または標準的な力センサを通じて比較校正を行い、センサ精度が0.5級/0.3級の技術要求に符合することを確保する必要がある。以下は専門的な校正プロセス、方法及び注意事項である：

一、校正前準備

人員と資質：校正人員は計量資質を備え、設備操作と校正規範を熟知しなければならない、第三者による較正はCNAS（中国適格評定国家認可委員会）の資質を備えた機関が行う必要がある。

デバイスとツール

標準器具：標準分銅（精度≧被較正センサー精度の1/3、例えば較正0.5級センサーは0.1級標準分銅を必要とする）或いは標準力センサー（精度等級は被較正センサーより高い）。

補助工具：トルクレンチ（分銅盤を固定するため）、水平計（キャリブレーション設備レベル）、マルチメータ（検出センサ回路）、キャリブレーション記録テーブル。

環境条件：校正環境温度は20℃±5℃、湿度≦85%RHに制御し、強い電磁干渉、振動とほこりを避け、校正データが環境の影響を受けないことを確保する。

デバイス状態チェック

試験機のラックレベルを検査し、水平計で設備のテーブル面を校正し、水平誤差が0.2/1000以下であることを確保する。

力センサーの接続線、配線端子を検査し、接触が良好で、緩み、酸化現象がないことを確保する。

試験機を起動し、5-10分間空振り運転し、設備を予熱し、ロードシステムの運行が安定していることを確保する。

二、コア校正方法

キャリブレーションシーンと設備条件に基づいて、主に標準的な分銅直接キャリブレーション法と標準的な力センサ較正法の2種類に分けられる：

1.標準的な分銅直接較正法（中小負荷センサに適用し、≦500 kN）

この方法は標準分銅の重力を標準力とし、直接センサの測定値に比べて、操作が簡単で、追跡性が強い。

分銅盤を取り付ける：専用分銅盤を試験機下治具（または上治具）に取り付け、取り付けがしっかりしていることを確保し、同軸度誤差が0.002 mm以下であることを確保する。

センサゼロ点標定：空荷状態で、試験機制御システムを通じて力センサ数値をゼロにし、ゼロ点の正確さを確保する。

階層化ロードキャリブレーション

センサレンジの20%、40%、60%、80%、100%分級で標準分級分銅、例えば50 kNセンサをロードし、10 kN、20 kN、30 kN、40 kN、50 kN分銅を順次ロードする。

各段の分銅の負荷が完了した後、5分間保持し、数値が安定した後、試験機が表示した力値（示した値）と標準分銅の実際の力値（標準値）を記録する。

ロードキャリブレーションが完了したら、反対の順序で分級してスルホンコードをアンインストールし、同様に各レベルのアンインストール後の表示値と標準値を記録します。

データ計算：各荷重の下の示度誤差を計算し、式は：示度誤差＝示度−標準値、相対誤差=（示度誤差/標準値）×100%。

0.5段センサは相対誤差≦±0.5%、0.3段センサは≦±0.3%を要求する。

2.標準力センサ較正法（大荷重センサに適用、＞500 kN）

大荷重シーンにおける標準分銅はコストが高く、操作難易度が高く、標準力センサーを用いて被較正センサーと直列に比較し、精度が高く、便利である。

標準力センサーを取り付ける：標準力センサーを試験機治具と被較正センサーの間に直列に取り付け、三者同軸を確保し、しっかり取り付け、偏心受力を避ける。

ゼロ点標定：空荷状態では、校正センサと標準力センサの数値がそれぞれクリアされます。

階層化ロードキャリブレーション

引張荷重をセンサレンジの20%、40%、60%、80%、100%で段階的に印加し、各段の荷重を5分間保持し、較正されたセンサの表示値と標準力センサの標準値を記録する。

ロードが完了すると、階層的にアンロードされ、各荷重の下にある2つの数値セットも記録されます。

データ計算：上記誤差公式に基づいて示度誤差と相対誤差を計算し、精度要求に合致するかどうかを判断する。

三、校正結果の判定と処理

合格判定：すべての校正点の相対誤差がセンサ精度等級の許容範囲内（0.5級≦±0.5%、0.3級≦±0.3%）で、重複誤差が0.3%以下であれば合格と判定し、校正証明書を発行する。

不適合処理

誤差が許容範囲を超えている場合は、まず取り付け偏心、接続線の接触不良などの操作問題であるかどうかを調べ、再較正する。

操作問題を排除した後も不合格の場合は、センサを調整し（一部のセンサはゼロ点、ゲイン調整をサポート）、調整後に再較正する必要がある。

調整後も基準を達成できず、センサーを交換し、交換後のセンサーを再較正する必要があります。

校正記録と証明書：校正日、環境条件、標準器具情報、校正データ、誤差計算結果を詳細に記録し、校正機構の公印と資質章を押印した校正証明書を発行し、証明書の有効期限は通常1年である。

四、日常校正とメンテナンス補充

日常零点校正：毎回テスト前に、空荷状態で力センサーに零点クリアを行い、零点ドリフトによる誤差を除去する。

期間審査：2回の正式な校正の間に、標準的な分銅符号を用いて簡易審査（例えばロードレンジ50%の分銅符号、表示値誤差が許容範囲内であるかどうかを検査）を行い、センサー精度の安定を確保することができる。

センサーメンテナンス：センサーの過負荷、衝突を避け、接続線を完全に維持し、定期的にセンサー表面のほこりを整理し、長期放置時に防湿、防錆処理を行う。

五、校正の注意事項

キャリブレーション中、荷重の安定を確保し、荷重の跳ねを回避し、衝撃によるセンサの損傷を防止する。

標準的な分銅は定期的に検査し、その精度が要求に合致することを確保し、校正証明書は有効期間内である。

大荷重センサのキャリブレーション時には、分銅の落下や設備の過負荷を防止するための安全防護装置を装備する必要があります。

校正が完了したら、直ちに試験機の正常な動作状態を回復し、校正パラメータと記録を保存する。