さいだいしけんりょく

デバイスが安定して印加できる最大荷重（単位：N/kN）、例えば10kN、50kN、1000kN

「試験材料最大受力」を押す×1.2~1.5」を選択します（プラスチック延伸の最大値など）5kN、選択10kN;コンクリート耐圧最大800kN、選択1000kN）

力値精度レベル

力値測定の精度（主流 0.2 レベル、0.5 レベル、1 レベル）

研究開発/サードパーティ検出オプション 0.5 級以上一般的な品質検査の選択 1 級

力値表示値の相対誤差

実測力値と標準力値の偏差百分率（0.2 級≤±0.2%，0.5 級≤±0.5%，1 級≤±1.0%）

対応する精度等級の基準要求を満たす必要があり、校正報告書は各荷重点の誤差が基準を達成していることを明確にしなければならない

フォース値の繰り返し

同一荷重点繰り返し試験の変動範囲（0.2 級≤0.1%，0.5 級≤0.25%，1 級≤0.5%）

設備の安定性を反映し、データの離散性が大きすぎることを避ける

フォース値分解能

デバイスが表示できる最小フォース値（単位：N）、例えば0.01N、0.1N、1N

マイクロフォーステスト（電子部品のリフトオフなど）の選択≥0.01N;鉄筋延伸などの高荷重テストの選択≥0.1N

ペイロード範囲

力値精度が基準に達した荷重区間（通常は定格荷重の1%~100%、 0.2 レベルデバイスが到達可能0.2%~100%）

試験荷重がこの区間内に落ちていることを確認する（例えば、10kNデバイステスト100N~10kN、小さな荷重で誤差が基準を超えることを避ける）

最大試験行程

梁の移動可能な最大距離（単位：mm）、例えば500ミリメートル、1000ミリメートル、1500ミリメートル

オーバーレイ試料の最大変形/圧縮量（プラスチックフィルム延伸等）1000ミリメートル;コンクリート圧縮選択500ミリメートル）

変位精度

梁移動距離の測定誤差（0.5 レベルデバイス≤±0.5%±1μm，1 級≤±1.0%±1μm）

力値精度レベルと一致し、歪みデータの歪みを回避

シフト解像度

デバイスが表示できる最小変位量（単位：mm）、例えば0.001ミリメートル、0.01ミリメートル

ゴムなどの高弾性材料の選択≥0.001ミリメートル;一般材料の選択≥0.01ミリメートル

テスト速度範囲

梁移動の速度区間（単位：mm/分）、例えば0.001~500mm/分、0.01~1000mm/分

適合試験基準（金属延伸など）0.05〜5mm/min;ゴム引張50~500mm/分）

そくどせいど

実速度と設定速度の偏差率（通常≤±1%）

速度変動による試験結果への影響を避けるために、荷重速度が安定していることを確保する

しんちょうけいきょり

引伸計試料変形の基準長さ（単位：mm）、例えば25ミリメートル、50mm、100ミリメートル

試験基準に従って選択する（金属延伸の使用例など）50mm;織物の常用200ミリメートル）

しんちょうけいレンジ

引伸計エネルギー測定の最大変形量（単位：mm）、例えば5mm、10mm、50mm

被覆試料の最大変形（ゴム破断伸びなど）500%、スケール50mm必要なオプション≥25ミリメートルレンジしんちょうけい）

変形精度

試料変形量の測定誤差（一般≥±0.1%、コーダ±0.05%）

降伏強度、弾性係数を試験する際に配置しなければならず、精度は設備力値の精度より高い必要がある

変形解像度

引伸計が表示できる最小変形量（単位：μm）、例えば 0.1μm、1μm

金属材料の弾性率試験の選択≥0.1μm;一般的な変形テストの選択≥1μm

制御モード

サポートされる荷重制御方式（力制御、変位制御、変形制御、三閉ループ制御）

研究開発/複雑なテストは三閉ループ制御を選択し、一般的な質量検査選択変位制御+力制御すればいい

サンプリング周波数

設備収集力値/へんい/変形データの頻度（単位：Hz の）、例えば1000Hz、2000Hz、5000Hz

衝撃、疲労などの動的試験の選択≥2000Hz;一般的な静的テストの選択≥1000Hz

閉ループ制御応答時間

制御信号のフィードバックと調整の時間（単位：MS）、例えば≤10ms、≤20ms

応答が速いほど、制御は正確になります（変形制御モードで降伏点を捕捉するとより正確になるなど）

駆動方式

動力源（電子サーボ、油圧、電気液サーボ）

中低荷重+高精度選択電子サーボ、高荷重（≥1000kN）選択油圧、選電液サーボの開発

ラック剛性

変形に対するラックの抵抗力（単位：kN/mm）、例えば≥500kN/mm、≥1000kN/mm

高荷重試験（例えばコンクリートの圧力抵抗、鋼板の曲げ）選択≥1000kN/mm、ラックの変形が精度に影響することを回避

テーブルサイズ

設備ワークベンチの長さ×幅（単位：mm）、例えば500×500mm、800×800mm

大型試料（例えばコンクリートブロック、大型板材）を配合し、試料の安定した配置を確保する

設備外形寸法

長い×広い×高さ（単位：mm）、例えば1200×600×1800mm、2000×1000×3000mm

インストール後に操作できないようにラボスペースの選択を組み合わせて

設備重量

設備総重量（単位：キログラム）、例えば200キロ、500キロ、2000キロ

高荷重油圧機は実験室の床荷重を確認する必要がある（通常≥500キログラム/㎡）

作業環境要件

温度、湿度、電源条件（温度など）10~35℃、湿度≤85%、電源220V/380V）

実験室環境が要求に合致し、温度を避けることを確保する/湿度/振動が設備の精度に影響する

騒音レベル

設備運転時の騒音（単位：dB）、電子サーボ式≤60dB、油圧式≤85dB

実験室環境騒音に敏感な電子サーボ選択式

試験モードサポート

実現可能な試験タイプ（引張、圧縮、曲げ、せん断、はく離、引裂き、疲労など）

サードパーティ製検出/研究開発にはマルチモードが必要である、一般的な品質検査に必要な基本モード（ストレッチ+圧縮）

治具互換性

サポートする治具タイプ（平口、くさび、空気圧、真空、専用治具）

金属用楔形治具、織物用平口滑り止め治具、マイクロフォース試験用真空治具

添付ファイル統合機能

拡張可能な付属品（高低温度ボックス、湿熱ボックス、ビデオ引伸計、疲労モジュール、穿刺ヘッド）

高低温試験には高低温度箱を配置する必要がある、疲労テストには疲労モジュールが必要です

ソフトウェア機能

標準ライブラリ（GB/ISO/ASTM)、データエクスポート（エクセル/PDF)、曲線解析、監査追跡、レポートカスタマイズ

検査機関は監査追跡が必要である、研究開発に必要な曲線の重ね合わせ比較、データ追跡

セキュリティ機能

過負荷保護（例えば110%定格荷重停止）、リミット保護、急停止ボタン、漏電保護

すべてのシーン、デバイスの破損や怪我を避ける

データ記憶容量

保存可能なテストデータ/レポート数（例： 10 万組、無制限）

一括テストシーンには大容量のストレージが必要であり、データバックアップをサポートする

通信インタフェース

データ転送インタフェース（USB の、イーサネット、RS232 の）

接続が必要LIMSシステム（ラボ情報管理システム）Ethernetインタフェースの選択

最大荷重範囲

0.01N~500kN

100kN〜10000kN

50kN〜5000kN

力値精度レベル

0.2 級/ 0.5級/ 1級

1 レベル（ 0.5 レベル）

0.5 級/ 1級

テスト速度範囲

0.001~500mm/分

0.01~100mm/分

0.001~200mm/分

変位精度

±0.5%±0.5μm（0.5 レベル）

±0.5%±1μm（0.5 レベル）

±0.5%±0.5μm（0.5 レベル）

ラック剛性

≥500kN/mm

≥1000kN/mm

≥800kN/mm

騒音レベル

≤60dB

≤85dB

≤70dB