一、日常の清潔と防汚

1. がいめんせいじょう
   • 頻度：毎週乾燥布で試験箱の外殻を拭き、ほこり、油汚れなどの不純物を取り除く。表面に頑固な汚れ（糊の残留など）がある場合は、中性洗剤（希釈洗剤など）で軽く拭き取り、乾いた布で拭き取ることができます。
   • タブー：強酸、強アルカリまたは腐食性洗浄剤（例えば塩酸、水酸化ナトリウム）の使用を禁止し、外殻の腐食や色あせを防止する。
2. 内胆洗浄
   • 頻度：各試験後に内胆を整理し、残留物（例えば水浸漬、塩霧、化学試薬）が内壁を腐食したり、次回の試験結果に影響を与えたりしないようにする。
   • 方法：乾いた布で内壁を拭き、残留物が除去しにくい場合（例えば、塩霧試験後の塩結晶）、脱イオン水で洗浄した後に乾燥することができる。鋼の糸球などの硬いものを使用して内壁をこすり、傷を防ぐことは禁止されています。
3. 排水システムの清掃
   • 頻度：毎月排水管が詰まっているかどうかを検査し、排水口付近の不純物（毛髪、繊維など）を整理する。排水が滞っている場合は、細い針金で配管を疎通したり、メーカーに連絡して排水弁を交換したりすることができます。
   • 例：塩霧試験後、排水口を適時に整理し、塩分結晶が配管を塞ぐのを防止する必要がある。

二、コア部品のメンテナンス

1. 加湿システム保守
   • タンククリーニング：毎月タンクを洗浄し、水垢と不純物（微生物、ほこりなど）を除去する。水質が悪い（硬水など）場合は、洗浄頻度を2週間に1回に増やす必要がある。洗浄する時、まずタンクを空にして、柔らかい布で内壁を拭いて、それから脱イオン水できれいに洗い流します。
   • 加湿管点検：四半期ごとに加湿管が老化、ひび割れ、閉塞していないかどうかを検査する。破損が発見された場合は、加湿機能の故障を防止するために、速やかに交換する必要があります。
   • すいしつせいぎょ：加湿水源として脱イオン水または蒸留水を使用し、水道水（ミネラルを含み、スケールが発生しやすい）の使用を避け、加湿システムの寿命を延長する。
2. 冷凍システム保守
   • コンデンサクリーニング：四半期ごとに圧縮空気或いは軟毛ブラシで凝縮器の放熱フィン上のほこりを整理し、放熱不良による冷房効率の低下を防止する。ヒートシンクが変形する場合は、専門の工具で修復するか、メーカーに連絡して交換する必要があります。
   • 冷媒検査：毎年冷媒圧力が正常かどうかを検査し（専門設備が必要）、圧力が不足したり漏れたりする場合、冷媒を補充し、漏れ点を修復する必要がある。
   • コンプレッサー保護：頻繁に圧縮機を起動停止しない（例えば短時間に複数回スイッチを入れる）、圧縮機の過熱損傷を防止する。試験箱を長期間使用しない場合は、毎月1〜2時間通電運転し、圧縮機の潤滑を維持する必要がある。
3. 加熱システムの保守
   • ヒートパイプ検査：半年ごとに加熱管が老化、破断または接触不良であるかどうかを検査する。加熱管の表面に炭素や酸化層がある場合は、サンドペーパーで軽く磨き、加熱効率を回復する必要があります。
   • 過熱保護試験：毎年過熱保護装置（例えば温度リレー）が敏感で信頼性があるかどうかをテストする。保護装置が故障した場合は、直ちに交換し、加熱管の乾焼損傷を防止する必要がある。

三、環境制御と防護

1. 温湿度センサ校正
   • キャリブレーションサイクル：6-12ヶ月ごとに温湿度センサーを校正し、測定結果が正確であることを確保する。校正は標準設備（高精度温湿度計など）を使用するか、メーカーに連絡して行う必要があります。
   • キャリブレーション方法：標準設備と試験箱センサーを同じ環境に置き、測定結果を比較し、試験箱センサーのパラメーターを許容範囲内（例えば温度±0.5℃、湿度±2%RH）に調整する。
2. かんきょうてきおうせいぎょ
   • 配置位置：試験箱は通風が良く、熱源（例えば暖房、直射日光）と振動源（例えばプレス、エレベーター）から離れた環境に置く必要があり、外部要因が試験結果に干渉することを防止する。
   • 水平調整：水平計を使用して試験箱が水平に置かれているかどうかを検査し、もし平らでなければ台座ねじを調整し、設備の運行異常や水漏れを防止する必要がある。
3. 腐食防止対策
   • 試験箱が塩霧試験や腐食性ガス環境に使用される場合は、定期的に箱体の密封性（ドアシールが老化しているか、空気が漏れているか）を検査し、直ちに密封シールを交換する必要がある。試験後は内胆を洗浄し、腐食性物質の残留を防止する必要がある。

四、操作規範と記録

1. オペレーション仕様
   • 試験前検査：毎回試験前に試験箱の各部品（例えば加湿管、排水弁、電源線）が正常であるかどうかを検査し、水漏れ、漏電などの安全上の危険がないことを確保する。
   • パラメータ設定：試験基準（例えばGB/T 2423）に基づいて温湿度パラメータを設定し、範囲を超えて使用（例えば温度が定格値を超え、湿度が下限を下回る）しないようにし、設備の損傷を防止する。
   • 試験中監視：試験中に定期的に設備の運行状態（例えば温度変動、加湿速度）を観察し、異常（例えば温度持続上昇、加湿故障）を発見した場合、直ちに停止して検査する必要がある。
2. メンテナンスレコード
   • メンテナンスファイルを作成し、毎回の清掃、校正、メンテナンスの日付、内容及び結果を記録する。例えば：「2025年12月26日、凝縮器を洗浄し、加湿管を交換し、温湿度センサーを校正し、誤差温度±0.3℃、湿度±1.5%RH」。
   • メンテナンス記録は設備の状態を追跡し、潜在的な問題を早期に発見し、使用寿命を延長するのに役立つ。