万能試験機の精度は材料力学性能試験データの信頼性を保障する核心であり、その影響要素は設備自身のハードウェア要素、試験操作と方法要素、環境と試料要素の3種類に分けられ、具体的には以下の通りである：

デバイス自体のハードウェア要素

センサ精度と校正状態力センサ、変位センサ、引伸計は精度の核心部品である。力センサの精度等級（0.3級/0.5級）は直接力値測定誤差を決定する、変位センサ（ラスタスケールは光電エンコーダより優れている）の解像度と線形度は変位/変形データの精度に影響する、引伸計のクランプ同軸度、弾性爪状態は、弾性率、降伏ひずみなどの高精度指標の試験結果を直接妨害する。センサが定期的に校正されていない（半年～1年ごとに校正することを推奨）、または期限を超えて使用すると、システム誤差が蓄積され、データが実際の値から逸脱する原因となる。

駆動と伝動システムの安定性電子万能試験機のサーボモータ+ボールネジ伝動チェーンは、ネジがグリース不足、摩耗が深刻またはベルトが緩むと、梁がカートン、速度変動を移動し、荷重の安定性に影響を与える、油圧万能試験機の油圧油粘度の変化、油圧弁の摩耗、シリンダの漏れは、圧力伝達の遅れ、力値の変動が大きいことを引き起こす。

治具と治具の適合性治具挟持面の摩耗、滑り止めライナーの老化は、試料の滑り、力値曲線の突然変異を引き起こす、治具の同軸度偏差は、試料に横方向力を受けさせ、早期破断または降伏点の判定ミスを引き起こす、圧縮・曲げ試験のプラテン、台座の平坦度が不足すると、試料の受力ムラが生じ、試験データの離散性が大きい。

試験操作と方法要素

パラメータ設定の規範的な延伸速度の設定ミス（例えば、硬いプラスチックを50 mm/minと誤設定）は直接延伸強度が高いことを招く、レンジ選択が適切でない（50 kNセンサーで5 kN以下のプラスチックフィルムを測定する）と、「大秤で小物を量る」ことになり、力値の分解能が不足する、停止条件の設定が適切ではありません（「破断停止」がチェックされていない場合）、設備が過負荷になる可能性があります。

クランプとゼロ調整の正確性試料クランプが歪み、クランプ長さが基準を満たしていない場合、付加応力が導入される、試験前に力値、変位、引伸計をゼロに調整しないと、初期偏差が発生する、引張計が試料スケールセグメントに正確に挟まれていないと、変形測定データが歪むことがあります。

操作規範性試験過程における人工介入が早すぎる（例えば、早めに引伸計を取り外す）、急停止操作が頻繁であり、データの完全性に影響を与える、試料が破断した後、治具の屑を適時に整理していないと、次のクランプ精度に影響を与える。

環境と試料要因

実験室の環境条件温度が標準値（23℃±2℃）から外れるとセンサーの熱ドリフトを招き、同時にプラスチック、ゴムなどの材料の自身の力学性能を変える、湿度が基準値を超える（>60%）とセンサー回路の酸化が加速し、治具が錆びる、外部振動、強電磁場はセンサ信号を妨害し、データのジャンプを引き起こす。

試料の調製と状態調節試料の寸法偏差（厚さ、幅の超公差）、エッジに切り欠き或いは気泡があり、応力集中を招き、試験データの離散性が大きい、試料は基準に従って状態調整を行っていない（例えば、プラスチックが16 h以上放置されていないと内部応力を除去する）ため、試験結果は材料の真の性能を反映できない。