一、設置注意事項

1. インストール場所の選択
   • 高温放射線が強く、振動が激しい、または機械的損傷を受けやすい領域に設置することを避け、熱源（ボイラー、加熱炉など）から離れて熱放射線の影響を減らす。
   • バルブ周囲に十分なスペースがあることを確保し、操作、点検、放熱を容易にし、同時にバルブ全開時の通過スペースを確保する。
2. パイプ接続要件
   • パイプの内壁は不純物がなく、溶接スラグ、鉄錆などがバルブ内部に入ることを避け、詰まったり磨耗したりすることを避ける必要がある。
   • 溶接時にアルゴンアーク溶接下地を採用し、溶接ビードの平坦化を確保し、高温下で溶接ビードの亀裂や変形を防止する。
   • パイプフランジとバルブフランジの平行度誤差≦0.5 mm、ボルト締め付けトルクが均一で、応力集中による漏れを避ける。
3. ガス源と信号線の配置
   • 空気源は乾燥、濾過処理を経て、圧縮空気の含油量≦5 ppm、含塵粒子径≦5μmを確保し、空気アクチュエータ内部の腐食や滞留を防止する必要がある。
   • 信号線は遮蔽ケーブルを採用し、強い電磁干渉源（例えばインバータ、高圧ケーブル）から離れ、信号伝送距離は≦100メートルで、信号減衰や歪みを避ける。

二、デバッグの注意事項

1. エアアクチュエータ調整
   • バルブ定格圧力（通常0.4〜0.7 MPa）までのガス源圧力を調整し、圧力が高すぎてアクチュエータが破損したり、圧力が低すぎて動作が遅れたりするのを回避します。
   • ロケータのゼロ点とレンジを検証し、バルブ開度が入力信号（4 ~ 20 mA）に線形に対応し、誤差≦±1%であることを確保する。
   • バルブ全開/全閉時間をテストし、動作時間がプロセス要求（例えば≦5秒）に符合することを確保し、動作が遅すぎてシステム応答に影響を与えないようにする。
2. 高温モード適応調整
   • 低温環境で起動する前に、バルブをプロセス温度範囲（例えば100〜200℃）に予熱し、熱膨張と冷却によるシールの損傷や漏れを防止する必要がある。
   • 高温モード（例えば300〜500℃）をシミュレーションし、高温下でのバルブの動作柔軟性とシール性能をテストし、引っ掛かりや漏れがないことを確保する。

三、運行上の注意事項

1. 温度モニタ
   • バルブ本体及び上下流配管に温度センサを取り付け、リアルタイムで温度変化を監視し、バルブ設計範囲内（例えば-29℃~ 550℃）の温度を確保する。
   • 温度が制限を超えた場合は、直ちにインターロック保護（例えば、ガス源を閉鎖し、予備バルブを切り替える）を開始し、バルブの損傷や技術事故を防止する。
2. あつりょくせいぎょ
   • システム圧力の安定を確保し、圧力変動がバルブ定格圧力の±10%を超えないようにし、圧力衝撃によるバルブ内部の損傷を防止する。
   • バルブの前後に圧力計を取り付け、定期的に圧力差を比較し、圧力差が異常に増大すると、バルブ閉塞またはインナ摩耗を提示する可能性があり、適時に点検修理する必要がある。
3. 媒体の流れと流速
   • バルブ標識の媒体の流れに厳格に従って取り付け、逆方向の流れがシール面の浸食やバルブシートの損傷を招くことを避ける。
   • 媒体の流速≦30 m/sを制御し、流速が高すぎてバルブの振動や騒音が基準を超えないようにする（≦85 dB）。

四、メンテナンスの注意事項

1. 定期的な点検と清掃
   • 四半期ごとにバルブの外観を検査し、漏れ、変形、腐食がないことを確認し、バルブ表面のほこりと油汚れを取り除く。
   • 毎年バルブを取り外して内部検査を行い、バルブキャビティ内の汚れ、溶接スラグなどの不純物を整理し、バルブシート、バルブ弁シール面の摩耗状況を検査し、必要に応じてシールを交換する。
2. 潤滑と密封メンテナンス
   • 空気圧アクチュエータのピストン、軸受などの運動部品に定期的に高温グリース（例えば二硫化モリブデングリース）を注入し、動作の柔軟性を確保する。
   • 充填剤函の密封性を検査し、漏れが発見されたら、充填剤の押蓋を調整するか、充填剤（例えば黒鉛充填剤）を交換し、漏れ量≦0.1 ml/minを確保する。
3. スペア管理
   • 常用備品（例えばシール、パッキン、ロケータなど）を備蓄し、備品の型番がバルブと一致することを確保し、備品の欠損による停止時間の延長を避ける。
   • 定期的にスペア在庫を検査し、消耗品を適時に補充し、修理応答時間≦4時間を確保する。