1、はじめに
自動化度の高い化学工業制御システムでは、調整弁は自動調整システムの終端実行装置として、制御信号を受けて化学工業プロセスの調整を実現する。その動作感度は調節システムの品質に直接関係している。現場の実際の統計によると、70%ほどの故障が調節弁から出ている。そのため、日常メンテナンスにおいて調節弁の安全運転に影響する要素とその対策をまとめて分析した。
2、カード詰まり
調節弁によく発生する問題は詰まりであり、新投入システムと大修理投入初期によく出現し、配管内の溶接スラグ、鉄錆などがオリフィス、ガイド部位に詰まりをもたらして媒体の流通を滞らせたり、調節弁の点検中にフィラーがきつくなりすぎて摩擦力が増大し、小信号が動作せず、大信号が動作しすぎたりする現象を引き起こす。
故障処理：副線または調節弁を迅速にオン、オフし、汚れを副線または調節弁から媒体に流させることができる。もう一つの方法はパイプクランプでバルブロッドをクランプし、信号圧力を加えた場合、正反力でバルブロッドを回して、バルブコアをカードのところを通過させる。もしできなければ、ガス源圧力を増加させて駆動電力を増加させて何度か上下移動を繰り返すことで、問題を解決することができる。まだ動作していない場合は解体処理が必要です。
3、漏れ
3.1バルブ内が漏れ、バルブロッドの長さが不快である。開弁、弁棒が長すぎて弁棒の上向き（または下向き）の距離が不足し、弁体と弁座の間に空隙があり、十分に接触できず、閉塞が厳しくなくて内漏れを引き起こす。同様に、バルブのバルブロッドが短すぎて、バルブボディとバルブシートの間に隙間があり、十分に接触できず、閉塞が厳しくなくて内部漏れを招いた。
解決方法：調節弁の弁棒を短縮（または延長）して調節弁の長さを適切にし、内部漏れがなくなるようにしなければならない。
3.2フィラー漏れ。フィラーをフィラー函に入れた後、押え蓋を介して軸方向の圧力を加えます。フィラーの塑性により、径方向の力が発生し、バルブロッドに密着するが、この接触は非常に均一ではない。接触する部分によっては緩く、接触する部分によってはきつく、接触していない部分もある。調節弁は使用中、弁棒とフィラーとの間に相対運動が存在し、この運動は軸方向運動と呼ばれる。使用中、高温、高圧、浸透性の強い流体媒体の影響に伴い、調節弁フィラー函も漏洩現象が多い部位である。フィラー漏れの主な原因は界面漏れであり、紡績フィラーに対して漏れ（フィラー繊維間の微小な隙間に沿って圧力媒体が外に漏れている）が発生することもある。バルブロッドとフィラーとの界面漏れは、フィラー接触圧力の漸進的な減衰、フィラー自体の老化などによるものであり、このとき圧力媒体はフィラーとバルブロッドとの接触隙間に沿って外に漏れ出す。
解決策：充填剤の装填を便利にするために、充填剤函の先端に面取りをし、充填剤函の底部に耐食性の隙間の小さい金属保護リング（充填剤との接触面は斜面ではいけない）を置いて、充填剤が媒体圧に押し出されるのを防止する。フィラー函の各部とフィラーとの接触部分の金属表面を仕上げ、表面仕上げ度を高め、フィラー摩耗を減少させる。充填剤はフレキシブル黒鉛を選択し、気密性がよく、摩擦力が小さく、長期使用後の変化が小さく、摩耗の焼損が小さく、修理が容易で、キャッピングボルトを締め直した後も摩擦力は変化せず、耐圧性と耐熱性が良好で、内部媒体の浸食を受けず、バルブロッドと充填剤函の内部に接触する金属は孔食や腐食を発生しない。このようにして、効果的に弁棒フィラー函のシールを保護し、フィラーのシールの信頼性と長期性を保証した。
3.3弁体、弁座の変形漏れ。コア、バルブシートの漏れの主な原因は、調整バルブの生産過程における鋳造または鍛造欠陥が腐食の強化を引き起こす可能性があるためである。また、腐食媒体の通過、流体媒体の浸食により、調節弁の漏洩を引き起こすこともある。腐食は主に浸食またはガス腐食の形で存在する。腐食性媒体が調節弁を通過すると、弁体、弁座材料への浸食と衝撃が弁体、弁座を楕円形またはその他の形状にし、時間の経過に伴い、弁体、弁座がセットされず、隙間があり、閉塞が厳しくなく、漏れが発生する。
解決方法：肝心な点は弁体、弁座の材質の型選択、品質をよくします。耐食性材料を選択し、麻点、砂目などの欠陥のある製品を断固として取り除く。弁体、弁座の変形があまり深刻でなければ、細かいサンドペーパー研磨を経て、痕跡を除去し、シールの清浄度を高め、シール性能を高めることができる。損傷が大きい場合は、新しいバルブを交換し直してください。
4、発振
調節弁のばね剛性が不足し、調節弁出力信号が不安定で急激な変動が調節弁発振を引き起こしやすい。また、選択弁の周波数がシステムの周波数と同じか、配管やベースが激しく振動し、調節弁を振動させるという説もある。型選択が適切ではなく、調節弁の動作は小開度で急激な流れ抵抗、流速、圧力の変化が存在し、弁剛性を超え、安定性が悪くなり、深刻な場合に振動が発生する。
解決策：振動発生の原因は多方面であるため、具体的な問題を具体的に分析する。振動の軽い振動に対しては、剛性を高めて解消することができます。大剛性スプリングを選択する場合は、ピストンの実行構造を変更します。パイプ、ベースの激しい振動は支持を増やすことによって振動妨害を除去する、選択弁の周波数がシステムの周波数と同じであれば、異なる構造の弁を交換する。小開度で動作する振動は、選択型の不適切な流通能力C値の選択が大きく、再選択型の流通能力C値が小さいか、分程制御または子母弁を採用して調節弁が小開度で動作することを克服しなければならない。
5、バルブロケータ故障
5.1一般的なロケータは機械式力平衡原理を用いて動作する、すなわちノズルバッフル技術を採用し、主に以下の故障タイプが存在する：
1）機械式力平衡原理を採用して動作するため、その可動部品は比較的多く、温度、振動の影響を受けやすく、調節弁の変動をもたらし、
2）ノズルバッフル技術を採用し、ノズル孔が小さいため、ほこりや不潔な気源に塞がれやすく、ロケータが正常に動作しない、
3）力の平衡原理を採用し、ばねの弾性係数が劣悪な現場で変化し、調節弁の非線形性による制御品質の低下をもたらした。
5.2インテリジェントロケータはマイクロプロセッサ（cpu）、A/D、D/A変換器及び等の部品から構成され、その動作原理は普通のロケータとは全く異なる。与えられた値と実際の値の比較は純粋に電気信号であり、力のバランスではない。したがって、従来のロケータの力バランスの欠点を克服することができる。しかし、緊急遮断弁、緊急放空弁など、緊急駐車場の合用に使用されている。これらのバルブはある位置に静止する必要があり、緊急事態が発生した場合にのみ確実に動作する必要があります。ある位置に長時間滞在すると電気変換器が暴走して小信号が動作しない危険な状況になりやすい。また、バルブに使用される位置センシングポテンショメータは現場で動作するため、抵抗値が変化しやすく、小信号が動作せず、大信号が全開になる危険性がある。したがって、インテリジェントロケータの信頼性と利用性を確保するためには、頻繁にテストする必要があります。